[发明专利]一种高效可择热解系统及其使用方法

权利要求书

1.一种高效可择热解系统，包括炉体（1）、干馏釡（2）与燃气喷嘴（3），所述炉体（1）内的炉腔（11）中设置有干馏釡（2），干馏釡（2）的下方设置有燃气喷嘴（3），且在干馏釡（2）上连接有排气管（4）与冷却装置（5），其特征在于：

所述干馏釡（2）呈卧式布置，包括上侧部（21）、下侧部（22）、釡顶部（23）与釡底部（24），上侧部（21）、下侧部（22）均位于釡顶部（23）与釡底部（24）之间，下侧部（22）的下方与多个交错设置的燃气喷嘴（3）的燃气出口（31）相通，燃气喷嘴（3）的燃气进口（32）与炉体（1）外部设置的控制阀（33）相连接，且在炉体（1）上设置有与炉腔（11）相连接的温度计（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高效可择热解系统，其特征在于：

所述燃气喷嘴（3）的数量为四个，分别为一号燃气喷嘴（34）、二号燃气喷嘴（35）、三号燃气喷嘴（36）与四号燃气喷嘴（37）；

所述一号燃气喷嘴（34）、二号燃气喷嘴（35）、三号燃气喷嘴（36）、四号燃气喷嘴（37）的交错设置方式为：一号燃气喷嘴（34）、二号燃气喷嘴（35）、三号燃气喷嘴（36）、四号燃气喷嘴（37）相互平行，一号燃气喷嘴（34）、三号燃气喷嘴（36）一同位于干馏釡（2）的一侧，二号燃气喷嘴（35）、四号燃气喷嘴（37）一同位于干馏釡（2）的另一侧，且二号燃气喷嘴（35）位于一号燃气喷嘴（34）、三号燃气喷嘴（36）之间，三号燃气喷嘴（36）位于二号燃气喷嘴（35）、四号燃气喷嘴（37）之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效可择热解系统，其特征在于：所述冷却装置（5）包括氮气进气管（51）与氮气出气管（52），所述氮气进气管（51）与釡顶部（23）相通，所述氮气出气管（52）的一端与上侧部（21）相通，另一端延伸至炉体（1）的外部。

4.根据权利要求1或2所述的一种高效可择热解系统，其特征在于：所述干馏釡（2）的内部设置有两个料罐（7），该两个料罐（7）沿同一排设置，料罐（7）的底部与滚轴（8）相接触，滚轴（8）的两端与滚轮（9）相连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种高效可择热解系统，其特征在于：所述干馏釡（2）的上侧部（21）上近釡顶部（23）的部位与排气管（4）的一端相通，排气管（4）的另一端经炉体（1）后与位于炉体（1）外部的放散阀（41）相连接；所述炉体（1）上近排气管（4）的部位设置有与炉腔（11）相通的温度计（6）。

6.一种权利要求1所述的高效可择热解系统的使用方法，该使用方法依次包括热解干燥阶段、预炭化阶段、热解炭化阶段与冷却收炭阶段，其特征在于：

所述热解干燥阶段是指：先将干燥过的物料送入干馏釡（2）中，然后对干馏釡（2）进行加热，加热时间为10–20分钟，加热过程中，由排气管（4）将物料在加热过程中产生的气体排空，同时，在排气管（4）另一端连接的放散阀（41）处对排出的气体进行点火实验，当能点燃时，关闭排气管（4）以进入预炭化阶段；所述热解干燥阶段是吸热反应，其温度范围为20℃–150℃；

所述预炭化阶段是指：继续对干馏釡（2）进行加热，并通过排气管（4）收集预炭化阶段产生的气体，加热时间为30–45分钟，当从温度计（6）观察到炉腔（11）内温度升至275℃时，进入热解炭化阶段；所述预炭化阶段是吸热反应，其温度范围为150℃–275℃；

所述热解炭化阶段是指：继续对干馏釡（2）进行加热，并通过排气管（4）收集热解炭化阶段产生的气体，加热时间为1–2小时，当从温度计（6）观察到炉腔（11）内温度升至450℃时，热解炭化阶段结束；所述热解炭化阶段是放热反应，其温度范围为275℃–450℃；

所述冷却收炭阶段是指：当热解炭化阶段结束时，停止加热，并通过冷却装置（5）对干馏釡（2）内的成品炭进行冷却，冷却后，将成品炭出炉存放。