[发明专利]正反向热风往复循环式加热烘干炉

说明书

技术领域

本发明涉及加热及烘干领域，特别是涉及一种正反向热风往复循环式加热烘干炉。

背景技术

在当前的间接加热式加热烘干炉中，常规方式为热源将循环风加热后，由循环风机将热风通过均风系统均匀送到加热烘干炉体中，，但由于炉体的结构限制，致使炉体内会存在一些气流死角，从而导致加热烘干炉中无法保证温度均匀性，进而影响被加热工件的加工质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种间接加热方式的加热烘干炉，以最大限度的保证加热烘干炉内的温度均匀性，有效利用整个加热烘干炉的内部空间，提高生产率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种正反向热风往复循环式加热烘干炉，其包括炉体，所述炉体内设置有加热烘干室、加热系统和正反向热风往复循环系统，所述加热系统和正反向热风往复循环系统相连并位于所述加热烘干室外部。

其中，所述加热烘干室位于所述炉体底部，所述加热系统和正反向热风往复循环系统位于所述炉体顶部的夹层内。

其中，所述加热系统包括换热器；所述正反向热风往复循环系统包括正反向循环风机。

其中，所述加热烘干室相对的两侧壁与所述炉体内壁之间形成风道，所述风道与所述正反向热风往复循环系统相连通。

其中，所述加热烘干室相对的两侧壁上开设有均匀分布的整流孔，所述整流孔与所述风道相连通。

其中，所述整流孔的大小设置为可调。

其中，所述炉体包括内、外层钢板和填充在所述内、外层钢板之间的保温材料。

其中，还包括设置在所述炉体外部的控制系统，所述控制系统与所述正反向热风往复循环系统相连，控制所述正反向热风往复循环系统进行正反向交替循环工作。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的正反向热风往复循环式加热烘干炉，其采用正反向交替形式的热风循环系统，结构简单、使用安全可靠，节约能源，可最大限度的保证加热烘干炉内的温度均匀性，有效利用整个加热烘干炉的内部空间，提高生产率。

附图说明

图1是本发明实施例中正反向热风往复循环式加热烘干炉中正向热风循环加热状态示意图；

图2是本发明实施例中正反向热风往复循环式加热烘干炉中反向热风循环加热状态示意图。

其中，1：炉体；2：加热烘干室；3：待加热工件；4：正反向循环风机；5：加热器；6：风道；7：整流孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1示出了本实施例中正反向热风往复循环式加热烘干炉中正向热风循环加热状态示意图；图2是其反向热风循环加热状态示意图。参照图示，本实施例加热烘干炉包括炉体1，炉体1内设置有加热烘干室2，待加热工件3放置在加热烘干室2内；炉体1内还设置有加热系统和正反向热风往复循环系统，两系统相连且位于加热烘干室2外部，加热系统产生高温热空气，由正反向热风往复循环系统将高温热空气送入加热烘干室2内，对待加热工件3进行加热烘干。

为了便于操作，加热烘干室2设置在炉体1底部，加热系统和正反向热风往复循环系统设置在炉体1顶部的夹层内。加热系统包括换热器5，正反向热风往复循环系统包括正反向循环风机4，加热烘干室2相对的两侧壁与炉体1内壁之间形成有风道6，风道6与正反向热风往复循环系统相连通。在对待加热工件3进行加热烘干操作时，采用电加热或燃气加热等不同的热源方式，提高换热器5内部温度，在正反向循环风机4的作用下，实现换热器5与外部低温冷空气的换热，换热后产生的高温热空气在正反向循环风机4的作用下，进入风道6内，进一步送入加热烘干室2。

加热烘干室2相对的两侧壁上开设有均匀分布的整流孔7，整流孔7与风道6相连通，高温热空气通过整流孔7由风道6进入加热烘干室2，在对待加热工件3进行加热烘干后，高温热空气的温度会有一定程度的降低，降温后的空气由加热烘干室2的一侧壁排出，进入风道6内，再次由正反向热风往复循环系统进行升温，依次循环。