[发明专利]一种缓释环保型微囊悬浮剂及其制备方法

权利要求书

1.一种缓释环保型微囊悬浮剂，其特征在于组分配比按质量为：囊芯材料（1）25～28%，乳化剂（2）8～12%，分散剂（3）1～2%，稀释剂（4）45～50%，囊皮材料（5）5～8%，增稠剂（6）0.2～0.4%，调酸剂（7）0.05～0.15%，抗凝结剂（8）0.2～0.5%，调节助剂（9）0.05～0.15%，消泡剂（10）0.05～0.15%，抗冻剂（11）4～7%，按照配比组合制备而成，控制成品质量指标为：囊芯材料（1）总质量分数23.5～26.5%，游离囊芯材料（1）质量分数≤1.5%，pH值范围5.0～8.0，悬浮率≥90%，释放速率（20min囊外有效成份的质量分数）≤90%，倾倒后残余物≤5%，洗涤后残余物≤1%，持久起泡性≥30ml，湿筛试验（通过75μm试验筛）≥98%，自发分散性≥95%，冻结/融化循环稳定性和热贮稳定性符合标准规定。

2.按照权利要求1所述的缓释环保型微囊悬浮剂，其特征在于所述的组分配比中的囊芯材料（1）为纯度96%的乙草胺，乳化剂（2）为纯度40%的聚丙烯酸钠，分散剂（3）为纯度95%的异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯，稀释剂（4）为去离子水，囊皮材料（5）为纯度50%的醚化密胺胶，增稠剂（6）为工业品黄原胶，调酸剂（7）为纯度35%的盐酸，抗凝结剂（8）为工业品硅酸镁铝，调节助剂（9）为工业品氢氧化钠，消泡剂（10）为工业用乳化硅油，抗冻剂（11）为工业品乙二醇。

3.一种缓释环保型微囊悬浮剂的制备方法，其特征在于是以权利要求1所述的组分配比中各种元素为原料，在若干主线设备和配套设备分别用管道连接组成的密封式专用生产线上，由智能化控制系统操纵进行自动化生产，主线设备采用配制釜（C）、囊芯乳化反应釜（D）、囊皮反应釜（D1）、囊芯均质机（E）、囊皮均质机（E1）、成囊反应釜（H）、固化冷凝器（J）、成品冷凝器（K）、全自动包装机（N），配套设备为计量罐（A）、加料泵（B）、均质料贮罐（F）、均质料泵（G）、成品泵（L）、成品贮罐（M），经过配制乳化阶段（I）、预聚均质阶段（Ⅱ）、固化冷凝阶段（Ⅲ）、消泡成品阶段（Ⅳ）、自动包装阶段（Ⅴ）的各个工艺过程，在特定的工艺条件下，制成微囊悬浮剂成品（Z）。

4.按照权利要求3所述的缓释环保型微囊悬浮剂的制备方法，其特征在于所述的配制乳化阶段（I）的主线设备为配制釜（C）、囊芯乳化反应釜（D）、囊皮反应釜（D1），配套设备为计量罐（A）、加料泵（B），工艺过程为：将囊芯材料（1）经过融溶后，与乳化剂（2）、分散剂（3）、稀释剂（4）按照配比比例加入计量罐（A）中，由加料泵（B）通过输料管道输往配制釜（C）,再经管道输入囊芯乳化反应釜(D)中，将增稠剂（6）、调酸剂（7）按配比加入囊芯乳化反应釜（D），加热搅拌，制成囊芯乳化液，同时将囊皮材料（5）按配比加入囊皮反应釜（D1）中，加热搅拌，制成囊皮物料，囊芯乳化液与囊皮物料通过管道分别输往囊芯均质机（E）、囊皮均质机（E1），进入预聚均质阶段（Ⅱ）。

5.按照权利要求3所述的缓释环保型微囊悬浮剂的制备方法，其特征在于所述的预聚均质阶段（Ⅱ）的主线设备是囊芯均质机（E）和囊皮均质机（E1），配套设备是均质料贮罐（F），工艺过程为：囊芯乳化液在囊芯均质机（E）中经过高速剪切，形成均质乳化液，囊皮物料在囊皮均质机（E1）中经过高速剪切形成预聚物料，均质乳化液和预聚物料通过管道输入均质料贮罐（F）中进行混合，形成均质预聚液，准备进入固化冷凝阶段（Ⅲ）。

6.按照权利要求3所述的缓释环保型微囊悬浮剂的制备方法，其特征在于所述的固化冷凝阶段（Ⅲ）的主线设备是成囊反应釜（H）、固化冷凝器（J），配套设备是均质料泵（G），工艺过程为：均质料泵（G）将均质料贮罐（F）中的均质预聚液，通过管道输入成囊反应釜（H）中，进行搅拌，混合均匀，升温搅拌，同时将调酸剂（7）、抗凝结剂（8）按配比加入成囊反应釜（H），调节pH值为4.0，后调节pH值为2.5，降温后，通过管道输入固化冷凝器（J）中，冷凝聚合成形，制成囊芯囊皮合成的成囊（R）,然后通过管道输往成品冷凝器（K），进入消泡成品阶段（Ⅳ）。