[发明专利]一种金属件表面喷涂喷粉室

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂作业装置，特别是涉及一种升降式喷粉室。 

背景技术

在制作大型金属件时，尤其用于户外的金属件，为了防腐等需要，常常需要对大型金属件表面进行喷涂作业。由于喷涂作业时，喷粉会到处弥漫，为了节省塑粉以及环保的需要，喷涂作业常常在一个密闭的喷粉室进行。

目前，常见的喷粉室结构一般包括喷粉室本体和粉末回收装置，工件通过吊架和吊具组从喷粉室外运送到喷粉室内。这种结构的喷粉室，存在以下缺点：一是，由于现有的喷粉室门一般为一整体，不能适应异形工件的喷涂作业。当采用吊具吊运工件时，虽然吊具的吊绳较细，需要开门的宽度较窄，而工件往往较粗，需要开门的宽度较宽，这种整体式的喷粉室门就需要至少打开工件粗细的门，从而导致喷粉室门整体打开较宽，使得喷粉室内的粉尘大量散布到喷粉室外的空气中，造成塑粉浪费和大气污染；二是，目前的塑粉室一般采用多级粉末回收，当需要多色喷粉作业时，换粉将会的一件非常困难事情，影响了工作效率同时也浪费了塑粉。 

发明内容

本发明的发明目的之一是提供一种防止大量塑粉进入空气的金属件表面喷涂喷粉室。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属件表面喷涂喷粉室，包括喷粉室本体、喷粉室本体内的工作平台和喷粉室门，

所述喷粉室本体中，门结构包括上门组和下门组，所述上门组和下门组分别由若干独立开合的门件组成。还包括单级粉末回收装置。这样，可以根据工件大小分别调整上门组和下门组的开合位置，从而尽量减小喷粉室内与外界大气的接触，从而减小塑粉的损伤和塑粉对大气的污染。工作平台为升降式，操作人员站在可升降的操作平台上对工件进行喷涂作业，可根据工件大小和不同喷涂位置实时调整工作平台的高度，方便工人的喷涂作业。

本发明的发明目的之二是提供一种保证作业人员身体健康并提高工作效率的喷粉室。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：在前述技术方案的基础上，在正对所述工作平台的位置设置有塑粉回收系统，所述塑粉回收系统包括塑粉回收风机、塑粉回收滤芯、气管和塑粉回收槽，其中，所述塑粉回收滤芯正对塑粉回收风机，所述气管位于塑粉回收滤芯内部并连接一电池脉冲阀，所述塑粉回收槽位于塑粉回收滤芯斜下方。

作为优选：所述塑粉回收滤芯呈弧形排布。可以更高效地吸收塑粉。

作为优选：在所述工作平台同侧的左右两边分别设置一照明室，所述照明室内设置照明灯具。

塑粉回收系统的回收原理是通过大功率的塑粉回收风机吸气，含有塑粉的空气通过塑粉回收滤芯，塑粉就被粘在塑粉回收滤芯上，然后通过塑粉回收滤芯内部的电池脉冲阀控制的气管间断地对塑粉回收滤芯强力反吹，这样吸附在塑粉回收滤芯表面的塑粉就被震落掉在塑粉回收槽中，最后在将回收槽中的塑粉集中回收再利用；同时在操作平台的同侧左右有两个照明室，灯光通过窗户可对操作者所能看到的工件面进行照明。整个喷涂回收系统采用双工位相对布置（即是两个喷涂工位和回收系统相对布置）这样就能同时对一个工件的不同表面进行喷涂，提高了工作效率。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的喷粉室能有效减小塑粉的损耗，并能给作用人员提供一个健康的工作环境，并大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1和图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图1的C-C剖视图;

图5是图2的B-B剖视图；

图6是图2的D-D剖视图。

其中，附图标记：1为塑粉室本体，2为上门组，3为下门组，4为工作平台，5为塑粉回收风机，6为塑粉回收滤芯，7为塑粉回收槽，8为照明灯具，9为基坑，10为梯子，11为吊架，12为吊具组，13为工件。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。