[发明专利]超宽橡胶过滤带及其加工方法

权利要求书

1.超宽橡胶过滤带，其特征在于采用两个带坯拼接而成，包括第一带芯（1）、第二带芯（2），第一带芯（1）的长度方向一侧贯穿有方型缺口，另一侧设有边胶，第二带芯（2）的缺口位置及边胶位置与第一带芯（1）相反，两个带芯的上、下表面均铺设有上覆盖胶、下覆盖胶，压实后形成带坯，第一带芯（1）缺口旁的下覆盖胶处呈坡面状，第二带芯（2）的缺口旁的上覆盖胶处呈坡面状，第二带芯（2）的上覆盖胶坡面处与第一带芯（1）的上覆盖胶之间、第二带芯（2）的下覆盖胶与第一带芯（1）的下覆盖胶坡面处均填充有用于使两个带坯紧密连接在一起的胶体结构（7）。

2.权利要求1所述的超宽橡胶过滤带加工方法，其特征在于包括以下工艺流程：

    1）、带坯设计

包括第一带芯（1）、第二带芯（2），第一带芯（1）的长度方向一侧贯穿有方型的缺口，另一侧设有边胶，第二带芯（2）的缺口位置及边胶位置与第一带芯（1）相反，第一带芯（1）、第二带芯（2）的缺口宽度相同；

2）、带坯成型

在第一带芯（1）、第二带芯（2）的方型缺口底面分别粘贴隔离材料，隔离材料的表面贴有垫片，第一带芯（1）的整个下表面及垫片处铺设有下覆盖胶、整个上表面铺设有上覆盖胶，铺设完成后压实，形成第一带坯；第二带芯（2）的整个上表面及垫片处铺设有上覆盖胶、整个下表面铺设有下覆盖胶，铺设完成后压实，形成第二带坯；

3）、带坯硫化

将成型后的两个带坯分别置于硫化机内进行硫化，硫化机内的温度、压力、硫化时间根据带坯的厚度而定，将两个带坯的方型缺口一侧置于硫化机的一侧硫化热板上，硫化时保证该侧硫化热板不受热，从而使带坯的方型缺口处为生带坯；

4）、带坯处理

将第一带芯（1）方型缺口处的下覆盖胶、垫片、隔离材料去除，并将缺口旁的下覆盖胶割出一个坡面，将第二带芯（2）方型缺口处的上覆盖胶、隔离材料、垫片去除，并将缺口旁的上覆盖胶割出一个坡面；

5）、带坯拼接

将第一带坯、第二带坯置于拼接台上摆平，将两个带坯的缺口处搭接到一起，由于第一带芯（1）缺口旁边的下覆盖胶处、第二带芯（2）缺口旁的上覆盖胶处均设有坡面，因此，可以向两个坡面内填胶，从而使两个带坯能够紧密连接在一起，将带坯送至硫化机内进行拼接。

3.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于所述步骤3）两个带坯的方型缺口一侧在硫化前均隔离布包裹，硫化完成后，将硫化前所包裹的隔离布去除，换用新的隔离布包裹。

4.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于所述步骤5）中拼接步骤之前还需要进行两次跑胶，第一次跑胶时将硫化机内的温度控制在140-150摄氏度、压力10-14MPa，时间0.5-1.5分钟，一次跑胶后将填胶部位的气泡扎破，缺胶位置填平，再进行第二次跑胶，第二次跑胶的温度、压力、时间参数与第一次跑胶相同，将填胶处的气泡扎破、缺胶位置填平。

5.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于步骤5）中还包括带坯对齐步骤，即将两个带坯的缺口处对齐搭接在一起，由于硫化机的地基是在地底下的，硫化平板与地面在一条水平线上，因此在地面上沿着硫化平板一侧画出一条水平的地面基准线，然后将第二带坯的长度方向一侧抵于该基准线处，在第一带坯、第二带坯的长度方向上分别画出两条与地面基准线相平行的拼接宽度线， 只要保证每次的拼接宽度线间的距离相同，拼接宽度线与地面基准线相平行，即可实现每一批次的带坯拼接宽度一致。

6.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于步骤1）及步骤2）中所述的上覆盖胶、下覆盖胶、边胶是将天然橡胶、丁苯胶、乙丙橡胶中的任意一种或几种胶料压延而成。

7.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于步骤2）中所述的隔离材料为玻璃纸或者隔离布。

8.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于步骤5）中填胶的胶料是由丁苯胶、天然橡胶中的一种或两种混合而成。

9.按照权利要求2所述的超宽过滤带的加工方法，其特征在于步骤5）

在拼接时硫化压力控制在10-14 MPa、温度140-160摄氏度、时间70-90分钟。