[发明专利]一种挡水坝气囊及其硫化罐硫化加工方法

权利要求书

1.一种挡水坝气囊，其特征在于包括橡胶内层（1）、橡胶外层（2），二者之间夹设有骨架层（3），三者通过硫化技术结合为一体结构。

2.按照权利要求1所述的一种挡水坝气囊，其特征在于

所述橡胶内层（1）、橡胶外层（2）包括帘子布和橡胶层，帘子布与橡胶层通过压延技术紧密贴合为一体形成；

所述骨架层（3）为2-10层，每层骨架层（3）包括帘子布和橡胶层，帘子布与橡胶层通过压延技术紧密贴合为一体，形成一层骨架层（3），奇数层与偶数层帘子布的帘线（5）倾斜角度相反。

3.按照权利要求2所述的一种挡水坝气囊，其特征在于所述帘线（5）的倾斜角度为40-60度。

4.按照权利要求2所述的一种挡水坝气囊，其特征在于所述帘子布为涤纶帘子布或者锦纶帘子布。

5.权利要求1-4任一权利要求所述的一种挡水坝气囊的硫化罐硫化加工方法，其特征在于包括以下工艺流程：

1）、压延贴胶

取一层帘子布，在其一面压延橡胶层，使橡胶层与帘子布结合为一体，形成橡胶内层（1），橡胶外层（2）、骨架层（3）同理形成；

2）、成型

将橡胶内层（1）铺盖于垂直放置的芯板（4）上，帘子布一面朝上，芯板（4）形状与所要制备的气囊形状相匹配，向橡胶内层（1）上一层层的铺盖骨架层（3），其中骨架层的奇数层与偶数层帘子布的帘线倾斜方向相反，最后将橡胶外层（2）铺于骨架层（3）之上，制得气囊半成品；

3）、预硫化

将气囊半成品平铺于硫化模具内，将硫化模具送至平板硫化机的两个硫化热板之间，进行预硫化，将两个硫化热板之间的单位压力控制在1.3-1.7MPa、硫化热板间的温控控制在90-120摄氏度，预硫化10-15分钟；

4）、硫化

将载有气囊半成品的硫化模具从平板硫化机内取出，送至硫化罐内进行硫化，硫化罐内的压力控制在0.5-1.5MPa、温度145-155摄氏度，硫化时间根据骨架层层数确定；

将气囊半成品从硫化模具内取出，抽出芯板（4），即得挡水坝气囊。

6.按照权利要求5所述的一种挡水坝气囊的硫化罐硫化加工方法，其特征在于还包括以下工艺流程：

5）、气囊修整

对气囊表面存在的缺陷进行修整。

7.按照权利要求5所述的一种挡水坝气囊的硫化罐硫化加工方法，其特征在于还包括以下工艺流程：

6）、气密性，耐压试验

将气囊安装到试验基础上，通过冲排气管将气囊内的压力冲到0.07MPa，保压10-14小时，然后检查气囊内的压力，如果不小于0.07 MPa，即为初步合格，再通过充排气管将气囊内的压力充到0.26-0.30MPa，保压22-26小时，若气囊无破裂现象即为完全合格。

8.按照权利要求5所述的一种挡水坝气囊的硫化罐硫化加工方法，其特征在于所述帘子布为涤纶帘子布或者锦纶帘子布。

9.按照权利要求5所述的一种挡水坝气囊的硫化罐硫化加工方法，其特征在于所述硫化模具的长度、宽度均比气囊的长度、宽度多20-30毫米。

10.按照权利要求7所述的一种挡水坝气囊的硫化罐硫化加工方法，其特征在于所述试验基础包括基础台面（6）、基础台面（6）上设有用于固定盾板（9）及气囊（8）的气囊锚固件（7），盾板（9）与基础平台（6）之间安装有限位皮带（10），限位皮带通过限位皮带固定锚件（12）固定于基础平台（6）上，气囊（8）还连接有用于向其充气的充排气管（11）。