[发明专利]大孔精镗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于大孔加工的精镗装置。

背景技术

当前的国家标准规定：对于坐标镗床用精镗刀的最大加工孔径为φ310mm。然而在实际加工中，经常会遇到φ360mm—φ750mm大孔尺寸的镗削，在这里称φ360mm以上的孔为大孔。需要说明的是，关于大孔，当前并没有规范予以定义，但概念已经在本领域中普遍存在，针对不同的加工对象，有的把大于φ150mm的加工也称为大孔加工。

针对大孔加工，如果直接采用模仿设计，镗削后的孔会在浮动精镗刀刀体自身重力的作用下出现不圆（扁圆，或者说圆度超差）的现象，所成孔的大孔的下部会大一些，少则0.06mm，多则0.80mm，上部则相对小一些，直接影响大孔的尺寸精度和圆度。

关于浮动精镗刀，如标准的精镗刀，表示在说明书附图1和附图2中，图2右上角点画线的弧段表示加工表面。图中，在镗杆1上开有径向方形通孔，称为刀方，一组合刀体被插入所述刀方，导向于所述刀方并在轴向和周向被约束，显然，这种结构会受到如前所述的重力的影响而导致成孔圆度超差。

一种老式的大孔精镗刀表示在图3和图4中，该刀具只有一个刀头3，刀体2被一个顶紧螺钉8锁死在刀方内，相比于上述标准的精镗刀失去了浮动能力，从而克服了依据重力作用因浮动造成的圆度超差的问题。然而，在这种结构中，切削力的径向分量只能全部由镗杆承担。镗杆的悬伸较长，会产生自然的挠曲，同样会因此产生成孔圆度超差的问题，并且圆柱度也会变差。

中国CN201906844U给出了一种通过改善刀具支撑条件的方案，在安装于镗床主轴锥孔内的锥柄外端，同心地设有其外径可深入被镗削孔内且外径接近被镗削孔内壁的刀盘，镗刀安装在刀盘外端面的刀槽内。这种结构是通过增加镗刀安装结构的尺寸变相的降低镗刀自身的长度，提高镗刀的刚度。然而，这种条件下的镗刀变形对圆度的影响并没有改变，原因在于，镗刀在孔的各个位置除了附加的重力外其受力基本一致，不会因此而消除对成孔圆度的影响。并且因额外的负重会增加镗杆的变形，进一步加剧了圆度超差的问题。

发明内容

本发明在现有浮动镗刀的基础上提出进一步的改进，从而，本发明的目的在于提出一种能够较好的保证所成孔圆度的大孔精镗装置。

为了实现本发明的发明目的，所采用的技术方案为：

一种大孔精镗装置，包括径向浮动定位于镗杆刀方的精镗刀，还包括作用于所述精镗刀而使精镗刀压紧刀方导向面的施力部件，从而使精镗刀与刀方间的摩擦力大于等于精镗刀受到的重力。

依据上述结构，采用重力平衡的方式解决镗刀自身重力对加工精度的影响，表现在如背景技术部分所述的因此所造成的对圆度的影响。显然，这种结构具有普通浮动镗刀的优点，同时，由于镗刀受到的重力要远小于切削力，相比于镗刀固定在镗杆上的结构形式，镗杆因此所产生的挠曲非常小，对加工精度的影响可以忽略。因此，依据本发明的上述结构能够很好地保证所成孔的圆度。

上述大孔精镗装置，所述施力部件为一端连接于所述精镗刀的第二拉力弹簧，该第二拉力弹簧的另一端被约束。

上述大孔精镗装置，所述第二拉力弹簧周向地布置在镗杆一侧，其两端相应对称地连接在从刀方两端伸出的上精镗刀上。

上述大孔精镗装置，所述第二拉力弹簧通过活节螺钉连接到所述精镗刀上。

上述大孔精镗装置，还包括自定心结构，该自定心结构包括对称地布置在精镗刀两刀方伸出端以向心拉紧精镗刀的第二拉力弹簧。

上述大孔精镗装置，第二拉力弹簧在精镗刀刀方伸出端每端左右对称地设有两个。

附图说明

图1为标准精镗刀（浮动镗刀）在镗杆纵剖面上的安装结构示意图。

图2为标准精镗刀在镗杆横剖面上的安装结构示意图。

图3为一种老式镗刀（单刀头固定设置）在镗杆纵剖面上的安装结构示意图。

图4为一种老式镗刀在镗杆横剖面上的安装结构示意图。

图5为依据本发明的一种精镗刀在镗杆纵剖面上的安装结构示意图。

图6为相应于图5的在镗杆横剖面上的安装结构示意图。

图7为A部放大图。

图8为依据本发明的一种精镗刀受力图。

图中：1、镗杆，2、刀体，3、刀头，4、压紧螺钉，5、条形孔，6、调整螺钉，7、调整螺钉，8、顶紧螺钉，9、拉力弹簧，10、螺钉，11、拉块，12、拉力弹簧，13、螺钉。

具体实施方式