[发明专利]陶瓷锦砖的全自动铺贴方法及全自动铺贴线

权利要求书

1.一种陶瓷锦砖的全自动铺贴方法，其特征在于，包括：

⑴将陶瓷成品砖通过多头切割机成型为陶瓷锦砖；

⑵陶瓷锦砖在铺贴线上整齐排列，并通过吸盘转移至定位接收盘；

⑶用带粘合剂的尼龙网粘贴到定位接收盘内的陶瓷锦砖的表面使之成单元联；

⑷将定位接收盘翻转，所述单元联由平板接收；

⑸平板载着单元联由输送带输送至低温辊道窑烘干。

2.根据权利要求1所述陶瓷锦砖的全自动铺贴方法，其特征在于：所述工序⑵进一步包括：定位接收盘由PVC材料制造、与所述单元联的规格相对应，格框为上尖下宽结构，以便于排列的锦砖小块入位。

3.一种陶瓷锦砖全自动铺贴线,其特征在于：由依序排列安装的入砖输送装置、烘干输送装置、整列对中输送装置、装盘装置、定位机械手以及叠装在定位机械手外侧的送盘装置、出盘装置、电控箱组成。

4.根据权利要求3所述陶瓷锦砖全自动铺贴线，其特征在于：所述入砖输送装置由相互对接的入砖输送带与分离机构组成；入砖输送带的承接和进砖由第一电机驱动，入砖输送带两侧对称设置有导向条；与入砖输送带对接、由第二电机驱动的分离输送带垂直设置在入口处的分离挡板上，气缸由分离挡板控制并设置在所述分离输送带的一侧；所述入砖输送装置将多头切割机切出的小砖块缓存、排列并整合输送，整合在一起的小砖块以等间距排列成单排，以便后面的烘干输送装置将小砖块烘干。

5.根据权利要求3所述陶瓷锦砖全自动铺贴线，其特征在于：所述烘干输送装置是将砖面上的水滴去除并烘干，烘干输送线分别搭接在所述烘干输送线首端与分离机构尾端，且将分离皮带上分好的小砖块推送到烘干输送链上的第一刮板组件，搭接在所述烘干输送线尾端与整列对中输送装置首端，将单排的砖整合整齐的第二刮板组件组成；

所述第一刮板组件由与传送带垂直设置在框架内的带弹性活页刮板、刮板前端的接近开关、后端的带梳齿过渡板、设置在所述带梳齿过渡板端部的挡杆以及提供带弹性活页刮板的传动离合器组成；   

所述烘干输送线由机架、设置在机架上的烘干箱以及烘干箱上端设置的低温热风管组成；机架穿过烘干箱，由第三电机驱动履带式输送带及履带式输送带上设置的散热片托件，在烘干箱前、托件的上方设有若干组由机架支承的风刀及提供动力的风机；

所述第二刮板组件由与传送带垂直依次设置在框架内的刮板、分别位于滚轴底部的挡块、整列对中导向板、过渡梳齿板组成。

6.根据权利要求3所述陶瓷锦砖全自动铺贴线，其特征在于：所述整列对中输送装置由第四电机驱动，由输送带、输送带的入口端上方与所述输送带垂直设置的限位挡板、限位挡板后部的位于输送槽两端的机架、机架上对称设有一对对中机构、二对中机构之间的底部输送带上设有与限位挡板平行的压杆、以及覆设在对中机构后部输送带两侧的导向条组成。

7.根据权利要求3所述陶瓷锦砖全自动铺贴线，其特征在于：所述装盘装置由承载平台、承载平台两侧分别连接的第一模板吸盘、第二模板吸盘、位于第二模板吸盘底部连接的过渡定位模板机构、承载平台上端面中央部位垂直凸设的升降气缸组件组成；所述过渡定位模板机构将经过第一模板吸盘分离以后的砖重新整合，使其横向间隔达到铺贴模板所需的间隔的过渡定位模板机构；所述第一模板吸盘对从整列皮带上吸取整合好的小砖块进行横向分离，等砖块分开的中心距与过渡定位模板机构等分，所述第二模板吸盘对从过渡定位模板上吸取整合好的小砖块进行纵向分离，等小砖块分离的中心距与铺贴模板的中心距相等。

8.根据权利要求7所述陶瓷锦砖全自动铺贴线，其特征在于：所述第一模板吸盘由第一平台、第一平台上设置的滑轨、连接在所述滑轨上的第一等分模块、相邻第一等分模块的侧边通过固设的若干个与第一等分模块相对接且分别垂直于第一平台侧边而延伸到第一平台外部似Z字形弯折的若干个连接架、每一连接架上固设的若干个第一吸盘组成。

9.根据权利要求7所述陶瓷锦砖全自动铺贴线，其特征在于：所述第二模板吸盘由第二平台、第二平台凹设的方形槽、套装在所述方形槽内吸盘安装板，所述吸盘安装板上连接的第二等分模块与若干第二吸盘组成。