[发明专利]一种聚丁二烯胶乳合成工艺

权利要求书

1.一种聚丁二烯胶乳合成工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将丁二烯单体、聚合反应所需添加剂、苯乙烯、脱盐水添加到在聚合反应釜里进行聚合反应，聚合成粒径为80-120nm的小颗粒胶乳；

(2)聚合反应结束后，先将脱气罐抽真空，然后通过聚合反应釜与脱气罐的压差把小颗粒胶乳输送至脱气罐进行真空汽提；

(3)将脱盐水、附聚反应所需添加剂以及经步骤(2)汽提后的小颗粒胶乳添加到附聚反应釜中，附聚成粒径为300-450nm的聚丁二烯胶乳。

2.根据权利要求1所述的聚丁二烯胶乳合成工艺，其特征在于：步骤(1)中，在聚合反应釜进料之前，先将聚合反应釜抽真空至50-70mmHg，在聚合反应釜的聚合反应中，反应过程控制温度65-85℃，压力0.6-0.8MPaG；

步骤(2)中，聚合反应结束后，先将脱气罐抽真空至50-70mmHg，然后通过聚合反应釜与脱气罐的压差把小颗粒胶乳输送至脱气罐。

3.根据权利要求1或2所述的聚丁二烯胶乳合成工艺，其特征在于：步骤(2)中，小颗粒胶乳输送到脱气罐后，对脱气罐抽真空，通过真空汽提除去小颗粒胶乳内部剩余未反应的丁二烯单体，优选的，对脱气罐抽真空至50-70mmHg。

4.根据权利要求1-3任一项所述的聚丁二烯胶乳合成工艺，其特征在于：步骤(2)中，小颗粒胶乳输送完毕后，对聚合反应釜抽真空，抽走未反应的丁二烯单体，为下次进料做准备；优选的，对聚合反应釜抽真空至50-70mmHg。

5.根据权利要求1-4任一项所述的聚丁二烯胶乳合成工艺，其特征在于：步骤(3)中，小颗粒胶乳经汽提后，先用氮气将脱气罐升压到0.1MPaG，再通过压差将小颗粒胶乳输送至小颗粒胶乳储罐，然后用泵送到附聚反应釜里。

6.根据权利要求1-5任一项所述的聚丁二烯胶乳合成工艺，其特征在于：所述添加剂通过各自的试剂配制系统配制到使用浓度后，再通过各自的试剂添加系统控制其添加量，然后再通过输送泵输送到聚合反应釜或附聚反应釜中。

7.根据权利要求6所述的聚丁二烯胶乳合成工艺，其特征在于：所述试剂配制系统包括配制罐、带有累计功能的质量流量计、开关阀和固体称重仪；所述配制罐上设有用于固体添加剂的固体添加口或液体添加剂的进料管线、水的进料管线；进入配制罐的水量和液体添加剂的试剂量通过设在配制罐进料管线上的质量流量计和开关阀联合控制；固体添加剂通过称重仪称量后由固体添加口进入配制罐；优选的，所述的配制罐的顶部还设有搅拌器。

8.根据权利要求7所述的聚丁二烯胶乳合成工艺，其特征在于：所述配制罐上还设有温度计和蒸汽伴热管线，添加剂配制浓度过程中的温度由所述温度计和蒸汽伴热管线上的调节阀联合控制。

9.根据权利要求6所述的聚丁二烯胶乳合成工艺，其特征在于：所述试剂添加系统包括开关阀以及设有带累计功能的称重仪的计量罐，所述开关阀设在输送泵的入口管线上；添加剂的添加量由所述称重仪和所述开关阀联合控制。