[发明专利]一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法及其制品

权利要求书

1.一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征是包括以下步骤：

(1)将适量比例的高分子原料投放于相应的溶剂中制成高分子溶液；调配相应高分子溶液的凝固液；

(2)在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，使其凝固成絮纤悬浮液；所述的絮纤悬浮液由絮状高分子短纤和悬浮液组成，所述的絮状高分子短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状高分子短纤是指小而松散的高分子短纤凝结块；

(3)对絮纤悬浮液进行过滤，用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即絮纤；

(4)再将絮纤分散在无离子水中形成絮纤悬浮清液，其浓度为0.1～5(W/W)％；

(5)用滤网将絮纤悬浮清液中的絮纤抄起，得到一层由絮纤形成的薄膜毡；

(6)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后进行深度冷冻，然后对其进行升华冷冻，得到高孔隙率高分子薄膜毡。

2.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征在于，所述的高分子原料为聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸、纤维素、胶原蛋白、壳聚糖或海藻酸钠/羧甲基纤维素钠；所述的相应溶剂及制成高分子溶液的质量浓度为：对于聚己内酯，溶剂为四氢呋喃，浓度为3～30％(W/W)％；对于聚乙二醇，分子量为2000～20000，溶剂为75±5℃热水，浓度为3～30％(W/W)％；对于聚碳酸丁二醇酯，溶剂为二甲基甲酰胺，浓度为3～30(W/W)％；对于聚乳酸，溶剂为二氯甲烷，浓度为3～30(W/W)％；对于纤维素，溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物，浓度为1～10(W/W)％；对于胶原蛋白，溶剂为80±5℃热水，浓度为3～30(W/W)％；对于壳聚糖，溶剂为醋酸(1～3(W/W)％)，浓度为0.5～4(W/W)％；对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠，溶剂为无离子水，浓度为3.6±0.2(W/W)％。

3.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征在于，所述的凝固液调配为：对于聚己内酯/四氢呋喃溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚乙二醇/75±5℃水溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚碳酸丁二醇酯/二甲基甲酰胺溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚乳酸/二氯甲烷溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于纤维素/4-甲基吗啉-N-氧化物溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于胶原蛋白，凝固液调配过程为：将硫酸钠和硫酸铝加入25±2℃无离子水搅拌溶化，控制加入量使硫酸钠和硫酸铝达到饱和溶解度即得；对于壳聚糖/醋酸溶液，凝固液中氢氧化钠∶尿素∶乙酸锌的质量比＝5±0.5∶05±0.1∶0.5±0.1，凝固液浓度为6±0.7(W/W)％，调配时将氢氧化钠、尿素和乙酸锌投入25±2℃无离子水中搅拌均匀即得；对于海藻酸钠/羧甲基纤维素钠溶液，凝固液为3.5±0.5(W/W)％的氯化钙水溶液，调配时将氯化钙按比例投入25±2℃无离子水中搅拌均匀即得。

4.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征在于，所述的高速搅拌指的是搅拌转速区间为100～1000rpm；所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.2～0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液。

5.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征在于，所述的过滤操作为：先将铺设了滤纸的布氏漏斗插在布氏烧瓶上方开口并将接口密封，然后将喷射凝固成形的絮纤悬浮液倒入布氏漏斗，悬浮液在负压作用下被抽进烧杯，絮纤固体留在布氏漏斗内；所述的分散是将经过过滤的絮纤固体放入烧杯内，加入无离子水使絮纤重新分散在水中；经过反复的过滤和分散可以洗去原先溶液中的凝固剂，得到絮纤悬浮清液。

6.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征在于，所述的滤网是一种抄纸用的抄网，滤网材质为不锈钢，网孔尺寸为200～400目；所述的深度冷冻是指将样品冷冻至-40～-50℃，含有的水份变成了冰块；所述的升华冷冻是在真空冷冻干燥机中进行的，升华冷冻工艺为：冻干时间为48±2小时，冻干压力80±5Pa，加热板温度60±2℃。

7.如权利要求1所述的一种高孔隙率高分子薄膜毡制备方法，其特征是：将按步骤(1)～(4)制得的两种或两种以上的絮纤悬浮清液共混，然后按步骤(5)～(6)操作得到高孔隙率高分子共混薄膜毡。