[发明专利]催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统。

背景技术

目前FCC(催化裂化)装置每年消耗大量的粉体FCC催化剂，装置内涉及催化剂器外向器内、器内向器外的转剂操作，有新鲜催化剂的器外向器内转移和失活后催化剂废剂由器内向器外转移。而目前的操作方式主要采用袋式包装运输，破袋转剂和人工废罐卸剂。

袋式包装的新鲜剂必须经过破袋，向真空输送系统加料，进行FCC新鲜催化剂由器外向器内的转移，这种操作方式的缺点是环境粉尘污染大，操作人员必须现场操作。不仅如此，袋装催化剂在运输、储存过程中容易吸潮，吸潮后的催化剂进入反应装置中容易产生热崩溃，降低催化剂的催化剂活性。

目前的催化剂废剂卸剂操作，由于最终卸出催化剂的用途不同，通常会采用装袋外运，或者是槽车货箱之类容器集中运出，包装、封包和装车的过程中的扬尘是清洁生产的所面临的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，改变目前人工现场操作的转剂模式，同时将转剂与除尘结合，彻底改变FCC装置的催化剂转剂操作环境，提高转剂效率。

同时本发明将传统的催化剂袋式包装运输模式改为槽车或集装箱运输，避免催化剂在运输储存过程中的吸潮现象；废剂的卸剂包装可以根据需要选择为集装箱或槽车或包袋，也避免了扬尘以及催化剂吸潮失效问题。

本发明的技术方案是：

一种催化裂化装置的催化剂无尘自动转剂系统，包括新剂转剂系统以及废剂卸料系统，所述新剂转剂系统包括：

一用来运输催化剂新剂的槽车或集装箱；

一用来称量催化剂新剂重量的自动称重装置；

一用于储存催化剂新剂的催化剂新剂储罐

一连接所述槽车或集装箱和所述催化剂新剂储罐的粉体流化分布器；

一设置在所述催化剂新剂储罐罐顶的除尘器；

一连接在所述除尘器的用于对催化剂新剂进行传输的第一真空输送设备；

所述废剂卸料系统包括：

一催化剂废剂罐；

一用于储存催化剂废剂的催化剂接收装置；

一用于收集催化剂废剂的收尘链接器；所述收尘链接器中设有一粉体输送管道以及一集尘管；

一用于过滤粉尘的除尘装置；

一连接在所述除尘装置的用于对催化剂废剂进行传输的第二真空输送设备；

所述粉体输送管道一端连接到所述废剂接收装置上，另一端与所述催化剂废剂罐的底部出料口相连，所述集尘管连接到所述除尘装置上；

所述槽车或集装箱、催化剂新剂储罐、催化剂废剂罐和废剂接收装置的内部均设有催化剂料位报警装置；所述自动转剂系统通过控制所述自动称重装置输出的重量及所述催化剂料位报警装置输出的料位参数量对系统实行自动控制。

本专利中为了便于系统自动控制，在粉体流化分布器的粉体进口端、催化剂废剂罐与收尘链接器的快速接头上均设有切断阀，从而可以进行系统控制。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述粉体流化分布器内设有一内腔，所述内腔的上部设有一粉体进口端，所述内腔的下部为连通到一真空输送管道的粉体出口端，在所述粉体进口端与所述粉体出口端之间设置有一用于实现粉体的气固混合流化的气流分布板；在所述内腔上设置若干补气孔，所述补气孔位于所述气流分布板与所述粉体出口端之间。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述补气孔呈圆周均匀分布在所述内腔侧壁上。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述粉体进口端与所述内腔垂直壁面的夹角范围为15～35度。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述气流分布板的开孔率范围为40％～70％，开孔直径为2～6mm。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述废剂接收装置为集装箱或者槽车或者包装袋。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述集尘管内部设有与所述催化剂废剂罐连接的粉体输送管道，所述粉体输送管道的上端与所述集尘管固定连接，所述粉体输送管道的下端与所述集尘管之间留有供粉尘流动的间隙；所述集尘管的外壁上靠近顶端处设有一与所述除尘装置连接的粉尘管道，所述集尘管的底端通过快速接头与所述废剂接收装置连接。

优选地，本专利催化剂无尘自动转剂系统中所述第一真空输送设备以及第二真空输送设备在粉体输送过程中的固气比范围为4～16；优选的，固气比范围为8～12。

本发明的实施流程为：