[发明专利]换热设备用螺旋扁管辊轧成型机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种辊轧成型机具，属于异型管加工设备的设计与制造领域。具体说是一种螺旋扁管的辊轧成型机，能够有效地将圆形截面管材一次成型为具有长圆或椭圆截面的螺旋扁管。

【背景技术】

将螺旋扁管作为传热元件应用于换热器的设计制造，这是二十世纪换热器领域取得的重大研究成果之一。换热流体在螺旋扁管内旋转流动，产生较强的二次流，增强了流体在换热管径向的混合流动，从而强化了管内热量传递。螺旋扁管换热器，管束依靠换热管的相互接触形成自支撑，可有效克服管束的振动，且壳程无需设置折流板，不存在流动死区，不易结垢，容易清洗。与传统光管管壳式换热器相比，传热效率高，壳程压降低，结构相对简单。螺旋扁管换热器问世以来，在国外获得了较广泛的应用。但是螺旋扁管换热器的制造对螺旋扁管的结构精度要求较高，国内现有螺旋扁管的加工方法尚不十分成熟，阻碍了螺旋扁管换热器在国内的推广应用。

有文献报道，螺旋扁管采用“压扁”、“热扭”两道工序而成型。但这样加工出的螺旋扁管成品率低，加工效率也不高，而且热加工还会引起钢管金相组织的改变，从而影响换热管的机械性能。中国专利公开号为CN2568326公布了一种“螺旋扁管成型装置”，采用一对轴线不平行的有与扁管曲率半径对应的内凹曲面的轧辊，对行进的圆管进行轧制。圆管的一端固定在轧辊对中，另一端由夹具夹紧，在动力装置的带动下，圆管旋转前进，经轧辊对后成型为螺旋扁管。但是在使用该装置成型螺旋扁管过程中，随着螺旋成型的长度增加，螺旋扁管的受力集中在驱动夹具部位，导致该部位的螺旋节距与其他部位不同，明显影响到换热管的结构精度。此外，采用轴线不平行轧辊，所轧制管子的截面形状难于控制。再者，受限于该装置的整体长度，所加工螺旋扁管的长度有限。中国专利公开号为CN 101224475A，公开了一种“螺旋扁管冷压成型机”，该机具主要成型部件为定螺旋扁管模具、动螺旋扁管模具。通过动、定螺旋扁管模具彼此间的一次合模、开模完成与模具等长螺旋扁管的成的冷压成型。该方法存在的主要问题是螺旋扁管冷压成型后，动、定模具的开启较为困难，且要保证连续两成型管段之间的衔接也有一定难度。此外该方法对螺旋扁管模具上的螺旋扁管型腔的加工精度要求也较高。中国专利公开号为CN 2451247公布了一种用于成型螺旋扁管的平行轴辊轧机具。其利用一对具有连续椭形轧槽截面的平行轧辊的同步反向转动来实现螺旋扁管的成型。采用该方法加工不同节距的螺旋扁管，需要设计加工不同的轧辊对，而该轧辊对上具有特殊截面的轧槽其加工精度要求高，难度大。另外，管子加工过程中可能存在的打滑问题也会影响到加工精度。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热设备用螺旋扁管辊轧成型机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种换热设备用螺旋扁管辊轧成型机，其包含壳体，底座、轧辊机构、旋转盘、连续送料机构，其特征在于，壳体设置在底座一端，旋转盘整体安装在壳体上，轧辊机构固定在旋转盘上，连续送料机构设置在底座另一端。其结构示意图如图1所示。

所述的成型轧辊机构由一对平行轴成型轧辊以及带有导轨的支座构成，如图2所示。所述的每个成型轧辊上都加工有凹槽，凹槽的截面形状刚好为所要求螺旋扁管的截面形状的一半，两个成型轧辊并拢后，所包围部分即为所要求的完整管截面形状。根据需要，凹槽的形状可能为扁圆或者椭圆，每个成型轧辊上也可以平行加工多个凹槽，以便于加工基管直径不同的钢管。所述轧辊机构的底座带有导轨，一个轧辊固定，另一轧辊可在锁紧螺母的作用下沿导轨滑动。

轧辊机构固定在旋转盘上，可随着旋转盘一起转动。

所述的连续送料机构，其结构如图3所示。该送料机构依靠另外一对开槽辊轮夹紧钢管，通过辊轮的同步反转实现钢管的进给送料；所述送料机构的辊轮，其凹槽截面为直径略小于所加工钢管直径的半圆。辊轮上可开多个凹槽，便于夹持不同管径的钢管。其中一个辊轮固定，另一个可借助液压装置上下移动，实现钢管的夹紧与放松。连续送料装置配有变速箱，以控制进给速度，实现不同节距，如100mm，200mm，300mm的螺旋扁管的加工。

所述的动力系统由电机、齿轮、轴等变速传动部件组成。旋转盘的转动以及连续送料机构所需动力均是由电机通过传动装置提供的。电动机的动力一部分提供给旋转盘带动成型轧辊机构转动，另一部分通过传动轴，经由变速箱传递给送料装置。