[发明专利]蓖麻粕膨化脱毒方法

说明书

技术领域

 本发明属于饲料生产技术领域，具体涉及一种蓖麻粕膨化脱毒的方法。

背景技术

 蓖麻作为一种重要的油料作物在我国的内蒙古、东北及广大南方地区都有大面积栽种。蓖麻籽仁含油占籽重的45-50%，其余部分主要为蛋白质。蓖麻饼粕中有丰富的蛋白质，粗蛋白含量约为33-35%，为粮食作物的三倍。蓖麻蛋白组成中有球蛋白60%，谷蛋白20%，清蛋白16%，不含或含少量动物难以吸收的醇溶蛋白，所以蓖麻蛋白绝大部分可被动物消化利用。脱毒蓖麻粕蛋白与大豆接近，大豆中赖氨酸比蓖麻高40%左右，而蓖麻蛋白的蛋氨酸比大豆高出40%，如果两者混合，可起到氨基酸互补的作用。但其含有蓖麻毒素会造成动物过敏、呕吐、呼吸抑制、肝和肾受损、抑制动物生长甚至死亡，因此蓖麻粕被用于充当肥料而不是饲料蛋白，大大降低了蓖麻粕的价值。用作有机肥不仅降低了粕的经济价值也造成粕中营养成分的流失和浪费，由此可见对蓖麻粕进行脱毒是十分必要的。脱毒后的蓖麻变性蛋白是很好的饲料蛋白，可以节约大量粮食。

蓖麻饼粕长期以来一直作肥料而不用作饲料，其原因主要是蓖麻籽中含有以下三种毒性物质：蓖麻毒蛋白：占籽料0.5-1.5%，是一种剧毒的蛋白分解酶，蓖麻碱：占籽料0.15-0.2%，是一种有毒的生物碱；变应原CB-1A，占籽料5%-9%，是一种致命性过敏反应物，要利用蓖麻饼粕蛋白资源就必然脱除这些有毒物质。

蓖麻饼粕的脱毒工艺已报道过的有以下几种方法：加压蒸煮水洗、常压蒸煮水洗、氨熏蒸、石灰处理和水煮后烘干等多种方法，这些方法中，认为采用0.1MPa的蒸汽在120-125℃的温度下蒸煮后水洗的脱毒效果较好，但是饲料工业的原料必须把水洗后的含水量较大的湿粕烘干，这就需要耗用大量的热能，而且在这些工艺过程中将导致必需氨基酸的破坏和损失。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种工艺简单、能源消耗少的蓖麻粕膨化脱毒的方法。该方法的原理是采用挤压膨化技术对蓖麻粕进行脱毒。挤压膨化是利用螺杆汽塞对物料的挤压升温增压，在出口处突然减压，从而使物料得以膨化。由于挤压膨化机内的高温高压及剪切作用，加之碱液的存在可以破坏蓖麻毒素，使其中的毒蛋白和血球凝集素失活，并大大降低变应原及蓖麻碱的含量，从而达到脱毒的目的。

本发明是通过下述的技术方案来实现的：

一种蓖麻粕膨化脱毒方法，包括下述的步骤：

a.将粗蓖麻粕过筛除去蓖麻壳，然后粉碎至细度20-40目；

b. 将碱性物质和粉碎后的蓖麻粕在搅拌机中搅拌6-10分钟，其中石灰占蓖麻粕重量为0.5-10%；

c. 将混匀的蓖麻粕料送入膨化机进行膨化，每小时处理量为2.5-5.5吨，膨化过程中通入蒸汽和水，具体参数为温度：膨化温度100-160℃、加入水的比例占蓖麻粕重的10-40%、压力：0.2-1兆帕；

d.将膨化后的粕送入烘干系统进行烘干至其水份含量小于10%，最后再进行粉碎、计量、包装成品。

优选的，一种蓖麻粕膨化脱毒方法，包括下述的步骤：

a.将粗蓖麻粕过筛除去蓖麻壳，然后粉碎至细度20目；

b. 将碱性物质和粉碎后的蓖麻粕在搅拌机中搅拌6分钟，其中石灰占蓖麻粕重量为0.5-10%，

c. 将混匀的蓖麻粕料送入膨化机进行膨化，每小时处理量为3吨，膨化过程中通入蒸汽和水，具体参数为温度：膨化温度100-160℃、加入水的比例占蓖麻粕重的10-40%、压力：0.2-1兆帕；

d.将膨化后的粕送入烘干系统进行烘干至其水份含量为6-8%，最后再进行粉碎、计量、包装成品。

上述的碱性物质为氧化钙、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。

本发明的有益效果在于，采用本发明的方法对蓖麻籽粕脱毒处理，其脱毒率达到了99.9%。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

a.将粗蓖麻粕过筛除去蓖麻壳，然后粉碎至细度20目；

b. 将石灰（氧化钙）和粉碎后的蓖麻粕在搅拌机中搅拌6分钟，其中石灰占蓖麻粕重量为1%，

c. 将混匀的蓖麻粕料送入膨化机进行膨化，每小时处理量为3吨，膨化过程中通入蒸汽和水，具体参数为温度：膨化温度110℃、加入水的比例占蓖麻粕重的10%、压力：0.2-1兆帕；