[发明专利]一种镀锌线锌锅双排加锌装置

说明书

㈠技术领域：本发明涉及一种热镀锌生产线上向锌锅中加锌锭的装置，尤其是一种镀锌线锌锅双排加锌装置。

㈡背景技术：作为涂镀生产工艺流程中的主要机组之一的热镀锌机组，按生产工艺要求通常在机组的工艺段安装有一套锌锅设备，该设备主要作用是为机组生产需要提供源源不断的熔融合金锌液。作为热镀锌产品的主要辅料，运转的钢带在沉浸熔融合金锌液的锌锅沉没辊作用下,钢带表面粘附有锌液,不断带走锌液,锌液在不断的减少,为保证生产需要的液面和锌锅温度,需要不断加入固态锌块进行补充。

传统的加锌装置在锌锅的边沿装有一个斜面支架，当操作人员在发现液面下降或锌锅超温时,用电动葫芦将带孔锌块用铁链栓住吊到斜面支架上,沿斜面支架人力推动将锌块的一部分放入锌锅中,待生产进行一段时间后,再通过电动葫芦将锌块放入一部分,直至锌块全部加完,再加第二块，一直加到锌锅需要的锌液量。采用这种方式加锌，很难保证加锌的均匀，锌液容易飞溅，经常发生生产事故。因此，设计一种能够很好地解决上述缺陷的镀锌线锌锅双排加锌装置是十分有必要的。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决传统加锌锭的装置通过人力推动锌锭和电动葫芦来向锌锅内加锌，费时费力、加锌不均匀、容易造成锌液飞溅和发生事故等问题，提供一种镀锌线锌锅双排加锌装置。

本发明的具体方案是：一种镀锌线锌锅双排加锌装置，它具有锌锅，其特征是：所述锌锅右侧装有前后并排布置的两组加锌装置，每组加锌装置具有机架，机架顶部左侧有一段与水平面呈45°角的倾斜面，在机架顶部装有若干根输送辊；机架的倾斜面末端与锌锅之间连接有一块倾斜布置的过渡板；机架右侧装有牵引装置，牵引装置内设有控制装置和钢丝绳，钢丝绳端部连接有放置在输送辊上的带孔锌锭；锌锅内侧壁上装有液位传感器，锌锅底部装有热敏传感器，其中液位传感器与前排加锌装置上的牵引装置内的控制装置连接，热敏传感器与后排加锌装置上的牵引装置内的控制装置连接。

本发明中所述输送辊是由辊体和设在辊体两端的轴组成的。

本发明中所述机架顶部开有前后两排一一对应的U型槽，U型槽内均装有轴承，输送辊两端的轴装在前后对应的轴承内。

为防止轴承松动，本发明中所述轴承外侧端部位于机架上装有挡板，挡板是通过螺栓固定装在机架上的。

由于锌锅内锌液温度很高，直接采用钢丝绳连接锌锭，在更换锌锭时十分不方便，而且钢丝绳还会沾上许多锌液，容易造成牵引装置损坏。因此，本发明中所述钢丝绳与锌锭之间还加装了一根铁链，钢丝绳的端部和铁链的两端均装有连接环。

为了方便更换锌锭，防止U型锁扣随锌锭一起落入锌锅内，造成U型锁扣烫手，使得工作人员无法解开U型锁扣，本发明中所述钢丝绳和铁链是通过U型锁扣连接在一起的，铁链穿过带孔锌锭且铁链两端的连接环均套在U型锁扣上，钢丝绳的连接环也套在U型锁扣上。

本发明结构简单，使用方便，自动化程度较高。通过液位传感器和热敏传感器收集液位和温度信号来实现自动加锌，准确度大大提高。同时解决了工作人员手工作业失误所带来的损失，降低了作业人员的劳动强度，省时省力，还有效地防止了锌液飞溅所带来的生产事故。

㈣附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1的Ⅰ处放大视图;

图4是图2的Ⅱ处放大视图；

图5是图2的Ⅲ处放大视图。

图中：1-液位传感器，2-锌锭，3-铁链，4-输送辊，5-U型槽，6-钢丝绳，7-牵引装置，8-控制装置，9-机架，10-过渡板，11-热敏传感器，12-锌锅，13-U型锁扣，14-连接环，15-螺栓，16-挡板，17-轴承,18-轴，19-辊体。

㈤具体实施方式：