[发明专利]一种使用双向变速辊的模块化分梳机

说明书

技术领域

本发明一般涉及纺织原料准备技术，特别是涉及一种利用分梳辊的双向变速运动并且模块化的分梳机。

背景技术

早期的绒毛分梳一般使用盖板梳棉机、罗拉梳理机或者这两种设备的改型。这两种机器的原理主要是利用盖板梳棉机的刺辊或者罗拉梳理机的梳理环的多遍重复梳理作用来去除粗毛和杂质。由于在原理和设备结构方面的限制，经这类传统设备分梳后，绒纤维长度损伤较大。因此使用这类设备生产的成品绒的质量受到限制，影响了绒的使用范围和价值。

本发明人的专利申请CN100335693C公开了一种分梳方法，该方法采用相邻两辊变速剥取分梳，当其中一辊是高速转动时，另一辊是低速转动。高转速辊剥取低转速辊，然后高转速辊降速转变为低转速辊，低转速辊升速转变为高转速辊，高转速辊剥取低转速辊，如此反复剥取转移以实现分梳。这样的技术较之给棉板刺辊分梳和梳理环分梳可以在显著降低纤维损伤的情况下获得无毛绒。

相邻两辊之间剥取分梳时，该相邻两辊表面线速度之比与分梳效率正相关，即速比越大分梳效率越高，反之速比越小分梳效率越低。分梳效率高表示去除粗毛和杂质的能力强，反之分梳效率低则表示去除粗毛和杂质的能力弱。

为了解决上述的分梳效率问题，本发明人已经在专利申请CN200910021971.3(申请日2009年4月13日)、CN2010102231943(申请日2010年7月12日)、CN2010102331157(申请日2010年7月22日)以及未公开的专利申请(申请号201110176371.1，申请日2011年6月21日)中提出了改进的构造和方法。

这些改进中，采用了分梳辊的较复杂的运动模式，即相邻分梳辊之间相对转向、转速的较复杂的设置。这导致了相应的驱动部分和整机的较复杂结构和机器制造的较高成本。

发明内容

根据本发明，提供一种使用双向变速辊的模块化分梳机，包括：主机部分；喂入部分，作为所述主机部分的前端，用于把纤维输送给所述主机部分；出机部分，作为所述主机部分的后端，用于把所述主机部分处理过的纤维转移出机；驱动部分，用于驱动所述喂入部分、主机部分和出机部分按照预定的模式来运行。所述主机部分包括从前向后依次相邻布置的多于两个的辊，所述多个辊分为分离辊和储存辊，其中分离辊与储存辊交替布置，并且相邻的辊针向相顺。所述驱动部分驱动所述主机部分中各辊做预定的周期性运动，所述分离辊和储存辊的转速都是周期性变化，从正向转动改变为反向转动，再从反向转动改变回正向转动。其中，对于一个分离辊，如果该分离辊后面有相邻的储存辊，该分离辊正向转动时，该后面相邻的储存辊也正向转动，并且该后面的储存辊的表面线速度被设置为高于该分离辊的表面线速度，以及在该分离辊反向转动时，其后面相邻的储存辊也反向转动，并且该后面的储存辊的表面线速度被设置为低于该分离辊的表面线速度。并且其中，对于一个分离辊，如果该分离辊的前面有相邻的储存辊，该分离辊正向转动时，其前面相邻的储存辊反向转动，以及该分离辊反向转动时，其前面相邻的储存辊正向转动。

根据本发明的优选实施例，设置分离辊的正向转动时的表面线速度和前面相邻的储存辊同时反向转动时的表面线速度，使得前者与后者之比尽可能大。

根据本发明的优选实施例，所述主机部分还包括角状支撑，所述角状支撑是一个与分梳辊等长的长条件，设置在每个储存辊和其后面相邻的分离辊的邻接处的下方，所述角状支撑靠近相应储存辊的一面是与该储存辊的凸弧面吻合的凹弧面或是平面且与该储存辊的针面有设定的隔距，所述角状支撑靠近相应分离辊的一面是凹弧面或是平面且与该分离辊有设定的隔距，所述角状支撑的上述两个面的相交处形成圆倒角或平倒角，该圆倒角或平倒角靠近相应储存辊和分离辊的邻接处。

根据本发明的优选实施例，在每个储存辊的上方设置固定盖板，所述固定盖板与该储存辊以可脱离的方式耦合，在该储存辊反转时，所述固定盖板由抬起机构抬起，使得该固定盖板离开所述储存辊的针面，在该储存辊正转时，所述固定盖板由所述抬起机构放下使其耦合至所述储存辊的针面，该固定盖板与所述储存辊有设定的隔距。

根据本发明的优选实施例，所述主机部分划分为数个独立的分梳模块，每个分梳模块包括若干辊，各分梳模块的下方设置隔离板来彼此隔离，使得每个分梳模块具有独立的落物空间。

根据本发明的优选实施例，其中各分梳模块具有相同数量的辊。

根据本发明的优选实施例，所述辊包括铝管和辊筒轴以及铝管两端的封闭挡片，所述铝管的截面形状是一个外环和一个内环以及连接外环和内环的多角星形绗架结构。