[发明专利]矿用圆环驱动链轮修复方法

权利要求书

1.一种矿用圆环驱动链轮修复方法，其特征在于其包括以下步骤：

a、测绘矿用圆环驱动链轮所用的圆环链的相关尺寸，并根据圆环链型号和链轮齿数测绘圆环驱动链轮相关尺寸；

b、对断齿部分进行堆焊修复、参照测绘尺寸对链窝磨损部分进行堆焊修复，并修磨出齿形；

c、将堆焊修复的链轮进行释放应力的热处理；

d、对链窝部分进行粗加工，粗加工后链窝尺寸比测绘尺寸大；

e、对上述粗加工后尺寸变化的链窝处利用耐磨焊条进行堆焊，以保证有精加工裕量；

f、上述用耐磨焊条堆焊后的链轮，参照测绘图纸精加工链窝尺寸。

2.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：需要测绘的圆环链的相关尺寸包括：圆环链公称直径；圆环链公称节距；扁平接链环的最大圆弧半径尺寸。

3.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：在步骤b）中堆焊修复前需要清理焊道边缘10mm-60mm范围内的油污及锈蚀，并打磨露出金属光泽。

4.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：步骤b）堆焊过程参数如下：将需要堆焊部位预热至350℃-400℃，预热范围是焊口两侧50-80mm的区域范围；焊采用J507焊条，直径为3.2mm，焊条在使用前先进行烘焙至350-400℃并保温2小时；焊条在使用过程中放在保温筒 内随用随取，采用直流反接方式焊接,且焊接采用多层多道焊接，焊接电流为90-120A, 焊过程中保持层间温度不低于350℃, 焊接完一个链齿后立即放入石灰中或用石棉包裹并缓冷至室温。

5.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：释放应力的热处理过程为：控制炉温每小时升高100℃～150℃，使炉温至250℃±10℃，保温2小时，然后使链轮随炉温冷却至100℃，接着空冷至室温。

6.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：所述粗加工中比测绘链窝尺寸大的有以下参数：齿形圆弧、齿根圆弧、齿面圆弧、链轮中心到链窝底平面尺寸。

7.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：利用耐磨焊条进行堆焊过程参数如下：选用直径为3.2mm 的D212耐磨焊条，型号： EDPCrMo-A4-03，该焊条堆焊硬度≥HRC52，焊接电流采用90～120A，焊前焊条须经150±10℃烘焙1小时，堆焊前将链窝堆焊部分表面油污清除干净并适当预热至300±10℃，链窝堆焊熔覆耐磨层厚度4～5mm，最小处不低于4mm。

8.根据权利要求1所述的链轮修复工艺，其特征在于：在步骤e）前还包括以下步骤：可在链窝底部平面划钻小孔，将所钻小孔进行塞焊后再进行整体堆焊。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的链轮修复工艺，其特征在于：粗加工在卧式加工中心上，采用可转位直角台肩面铣刀，粗加工后链窝尺寸比测绘尺寸大4-5mm。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的链轮修复工艺，其特征在于：精加工在卧式加工中心上，采用可转位圆鼻面铣刀。