[发明专利]双工位高效滴灌带成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种滴灌带成型设备，主要是一种双工位高效滴灌带成型设备，属于机械设备领域。

背景技术

在国家节能节水大工程背景下，各行业越来越重视，尤其是在西部干旱少水的地方，节水农业设备成为热销品，在目前西部大力推行的滴灌带种植模式下，取得了很好的示范效果，但目前的滴灌带设备基本上是一出一的，滴灌带生产效率低，而且能耗大，是一个急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双工位高效滴灌带成型设备。

本发明要解决的问题是现有滴灌带生产设备效率低，而且能耗大的不足。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

双工位高效滴灌带成型设备，包括挤出机、双工位头、自平衡器、出带口、基座、热压成型器、滑轨机构和丝杠螺母机构，挤出机上安装有双工位头，双工位头上安装有自平衡器和两个出带口，双工位头的一侧安装有基座，基座上安装有滑轨机构，滑轨机构上安装有热压成型器，在基座和热压成型器之间还安装有丝杠螺母机构，用于实现热压成型器的移动。

双工位头外表面还包裹有一层玻璃丝棉保温材料；自平衡器包括扇形块和转动杆，转动杆安装在扇形块的中心位置，扇形块与双工位头主体形成间隙配合，配合间隙为0.001-0.002mm；两个热压成型器下分别安装有一套独立的丝杠螺母机构，以使两个热压成型器通过滑轨机构实现同向和反向运动；扇形块为稀土氧化陶瓷si3n4材料，含钆量为1%-2%；双工位头为含稀土铸铁材料，含钐1%-1.5%，铕0.1%-0.2%。

本发明的优点是：本滴灌带成型设备生产效率高，一台设备能同时出两条带子，即4条成品滴灌带，质量稳定，而且比现有设备节能30%左右，应具有广阔的市场空间。

附图说明

图1是本发明双工位高效滴灌带成型设备的结构示意图；

图2是双工位头的横向剖视示意图；

图中：1、挤出机    2、双工位头    3、自平衡器    4、出带口    5、基座    6、热压成型器    7、滑轨机构    8、丝杠螺母机构     9、扇形块     10、转动杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

双工位高效滴灌带成型设备，包括挤出机1、双工位头2、自平衡器3、出带口4、基座5、热压成型器6、滑轨机构7和丝杠螺母机构8，挤出机1上安装有双工位头2，双工位头2上安装有自平衡器3和两个出带口4，双工位头2的一侧安装有基座5，基座5上安装有滑轨机构7，滑轨机构7上安装有热压成型器6，在基座5和热压成型器6之间还安装有丝杠螺母机构8，用于实现热压成型器6的移动。

双工位头2外表面还包裹有一层玻璃丝棉保温材料，省去了电加热装置，大大降低了能耗；自平衡器3包括扇形块9和转动杆10，转动杆10安装在扇形块9的中心位置，扇形块9与双工位头2主体形成间隙配合，配合间隙为0.001mm；扇形块9为稀土氧化陶瓷si3n4材料，含钆量为1%-2%，此材料膨胀系数小、表面光滑性好且耐高温；双工位头2为含稀土铸铁材料，含钐1%，铕0.1%，此材料膨胀系数小且耐高温；由于使用了这些稀土材料，本设备在长期的热胀冷缩工况下密封性好不会产生漏液的情况，大大增加了使用寿命，产品质量也更稳定。

两个热压成型器6下分别安装有一套独立的丝杠螺母机构8，以使两个热压成型器6通过滑轨机构7实现同向和反向运动；滑轨机构7采用是台湾htk的直线滑块机构。

本装置的使用方法：当原料通过挤出机1融化后，进入双工位头2从两个出带口4出来两根圆管，两根圆管进入热压成型器6后即可压出两条带子，即4条成品滴管带，生产效率大大提高；如果从两个出带口4出来圆管厚度不一样，造成的压差肯定不一样，这样双工位头2内的扇形块9会自动转动，调节两根分管的口径，以实现自平衡，因此工况稳定，产品质量好。