[发明专利]一种乳化沥青生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种沥青加工设备，尤其是一种乳化沥青生产设备。

背景技术

目前，乳化沥青生产时主要存在如下缺点：（1）一般采用人工向调配罐中加注热水和乳化剂进行混合调配，其自动化程度低，操作繁琐；（2）由于人工操作，在进行成品调配时，对于皂液和沥青的加入量计量不够精确，产品百分含量误差大；（3）设备整体集成化低，安装和运输不够方便，难以适应恶劣的施工现场；（4）调配罐中的皂液直接供给进行成品生产，待调配罐中的皂液用完后才能进行新皂液的调配，不能够连续调配，影响作业的连续性和作业效率；（5）设备易受腐蚀，寿命短。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自动化程度高的乳化沥青生产设备。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该乳化沥青生产设备包括胶体磨、调配罐、热水罐及PLC控制系统，所述热水罐通过两端带有控制阀的热水管与调配罐相连，调配罐的出口端通过输送管连接有皂液罐，皂液罐通过皂液管与胶体磨相连，胶体磨上还连接有沥青管，胶体磨的出口端通过成品输送管连接有换热器，换热器的进水管与热水罐相连、出水管通过三通阀与热水管相连；所述热水罐、调配罐和皂液罐内设置有与PLC控制系统相连的浮球开关。

上述胶体磨包括相互配合的动盘和静盘，所述动盘的盘面上沿圆周方向均匀设置有若干圈横断面为梯形的动磨齿和若干个与动磨齿相交的径向料槽Ⅰ，所述静盘的盘面上沿圆周方向均匀设置有若干圈横断面为梯形的静磨齿和若干个与静磨齿相交的径向料槽Ⅱ。工作过程中，改性沥青中较大的橡胶颗粒首先进入位于内侧的动磨齿与静磨齿之间，受到强大的剪切力的作用，被剪切成小颗粒，随着动盘的转动，小颗粒沿各个径向料槽Ⅰ和径向料槽Ⅱ逐渐向外扩散，逐级受到剪切和研磨，最后在离心力的作用下通过出料口排出胶体磨。另外，横断面为梯形的动磨齿和静磨齿，有效地增加了动盘与静盘的接触面积，即增大了物料的研磨面积，使研磨效果更好。

上述动盘上沿径向设置有多个径向料槽Ⅰ，最内侧的径向料槽Ⅰ的中心线与其进口端所在的圆呈切线角α、其余径向料槽Ⅰ在圆周方向上沿直径方向呈放射状排列；静盘上沿径向至少设置有两个径向料槽Ⅱ，径向料槽Ⅱ在圆周方向上沿直径呈放射状排列。胶体磨进料口进入的料先进入动盘，且先由动盘中最内侧的径向料槽Ⅰ慢慢扩散开，所以最内侧径向料槽Ⅰ的这种倾斜设置方式利于物料在离心力的作用下向外扩散，以满足胶体磨的需用量供给，提高了作业效率。物料由最内侧的径向料槽Ⅰ和径向料槽Ⅱ均匀的向外围流动扩散，使沥青颗粒受到均匀的剪切研磨。

除最内侧的径向料槽Ⅰ外，其余沿径向相邻的径向料槽Ⅰ在圆周方向为间隔设置，这种结构形式可以有效地降低物料在静盘与动盘之间的扩散速度、并延长了物料在其中的停留时间，提高了物料的剪切、研磨精度。

上述静盘盘面最外侧的径向料槽Ⅱ的最外端位于最外圈静磨齿以内，以防止进入静盘与动盘之间的物料还未被研磨即被排出。

为了达到更快速、均匀进料的目的，使上述切线角α的取值范围为[30°，60°]，优选切线角α=45°。

上述动盘上最内侧径向料槽Ⅰ的个数多于沿径向与之相邻的径向料槽Ⅰ的个数；静盘上最内侧径向料槽Ⅱ的个数多于沿径向与之相邻的径向料槽Ⅱ的个数，采用这种结构形式是为了增加进入静盘与动盘之间的物料，以满足胶体磨正常作业所需物料的正常供给。

为了精确计量皂液的流量，在上述皂液管上设置有电磁流量计，用以计量进入胶体磨的皂液量，以降低成品中各成分含量的误差率。

所述热水罐内还设置有至少一层导热油盘管及与PLC控制系统相连的温度传感器。通过导热油盘管对热水罐内的水加热；温度传感器将热水罐内水的温度实时传送给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的信号控制导热油盘管工作或不工作。

 

该设备外侧设置有一长方体形壳体，壳体的两个侧面与壳体活动连接，生产时将该活动的侧面掀起即可，不用时可将该侧面放下，这种结构使整个设备的集成化程度高，体积小，可以方便地整体运输。