[发明专利]一种大颗粒硫铵的生产方法无效
申请号: | 201210107967.0 | 申请日: | 2012-04-13 |
公开(公告)号: | CN102627479A | 公开(公告)日: | 2012-08-08 |
发明(设计)人: | 王兴;赵邦杰;游光刚 | 申请(专利权)人: | 瓮福(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C05C3/00 | 分类号: | C05C3/00 |
代理公司: | 贵阳中工知识产权代理事务所 52106 | 代理人: | 陈忠俊 |
地址: | 550002 贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及粒度分级型结晶器(OSLO)的组合应用,具体是一种生产大颗粒晶体硫铵的方法。
技术背景
挪威人Jeremia ssen 发明的分级型结晶器在工业上得到普遍应用。但是要用它生产大颗粒晶体硫铵几乎不可能。
国内某厂采用分级型结晶器结晶后,料浆放入结晶池内筛分,大颗粒去离心机分离,晶浆返回浓缩结晶器,此方法操作环境差。
国内文献中未见母液循环串联分级型结晶器的组合运用与硫酸铵的大颗粒结晶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大颗粒硫铵的生产方法,以解决大颗粒硫铵生产的技术难题。
本发明的技术方案具有以下特征:
1、改变轴流泵转速,将结晶器的晶浆循环改为母液循环,减小结晶器循环量,结晶料浆中晶体留在结晶器内,循环物料为基本不含晶粒的清液。
2、硫铵料浆的工艺流程是由Ι效至Ⅱ效,Ⅱ效至Ⅲ效。
3、Ⅱ效分级分出的晶浆由Ⅱ效结晶下料管放出至Ⅲ效结晶器中上部。
本发明的原理是从Ⅱ效来的晶体下沉,过饱和硫铵溶液上升,在上升过程中析出来的晶体聚集在Ⅱ效来的晶体上,过饱和液穿过晶体浮床时,饱和度逐渐降低,硫铵晶体长大。
本发明改善了硫铵料浆的结晶效果,有效提高了固液分离精度,达到了产品质量要求,促进了生产装置的长周期稳定运行。
附图说明
图1为本发明使用的装置结构示意图。
图中:1为Ι效蒸发器;2为Ⅱ效蒸发器;3为Ⅲ效蒸发器;4为加热器A;5为加热器B;6为加热器C;7为循环泵A;8为循环泵B;9为循环泵C;10为Ⅱ效结晶器下料口;11为Ⅲ效结晶器下料口;12为Ⅱ效料浆泵;13为Ⅲ效料浆泵;14为结晶料浆槽;15为Ι效料浆泵。
具体实施方案
贵州瓮福(集团)有限责任公司下属的瓮福磷肥厂锍铵装置采用本发明的结晶工段,结合附图与实例进一步描述:
料浆在Ι效蒸发器1换热蒸发后进入Ⅱ效蒸发器2;
Ⅱ效料浆通过Ⅱ效料浆泵12进入Ⅲ效蒸发器3中上部;
从Ⅲ效结晶器下料口11出来的料浆通过Ⅲ效料浆泵13进入结晶料浆槽14。
改变轴流泵转速,由晶浆循环改为母液循环,通过母液循环串联分级型结晶器组合运行,可稳定生产出1.5mm~3mm的晶体硫铵。
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