[发明专利]一种含铌的MgAlZn系耐热镁合金有效
| 申请号: | 201210107771.1 | 申请日: | 2012-04-13 |
| 公开(公告)号: | CN102618760A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
| 发明(设计)人: | 冯俊 | 申请(专利权)人: | 江汉大学 |
| 主分类号: | C22C23/00 | 分类号: | C22C23/00;C22C23/02;C22C23/04;C22C23/06 |
| 代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 刘映东 |
| 地址: | 430056 湖北省武汉市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 mgalzn 耐热 镁合金 | ||
技术领域
本发明涉及一种镁合金,特别涉及一种适合铸造成形,尤其适合高压压铸的高性能镁合金。
背景技术
随着科技的发展,以汽车为代表的交通工具需要通过减轻车身的重量,来进一步研发燃料利用率更高的新产品。在汽车制造业中,镁合金作为一种新型的轻质金属材料,被汽车制造厂家用来替代传统的铸铁,以实现减轻车身重量的目的。
目前,国产MgAlZn系压铸镁合金牌号有YM302、YM303、YM304、YM305;美国标准ASTM B的MgAlZn系压铸镁合金牌号有AZ91A、AZ91B、AZ91D;日本标准JIS H的MgAlZn系压铸镁合金牌号有MDC1B、MDC1D;欧洲标准EN的MgAlZn系压铸镁合金牌号有EN-MC21110、EN-MC21120、EN-MC21121。这些牌号的合金具有流动性、机械加工性、压铸性能都十分优良的特点,被广泛用于金属型铸造、精密铸造、低压铸造、压铸、半固态铸造、砂型铸造等铸造形式,并且由于含有合金元素Zn,抗拉强度也十分优良。另外,MgAlZn系镁合金也有用于变形镁合金方向的。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
汽车上的某些部件,如:变速箱箱体、发动机箱盖等,工作温度较高,并且也存在着轻量化的需求。但上述MgAlZn系镁合金由于合金组织中β相以Mg17Al12为主,Mg17Al12熔点较低,不耐高温,上述MgAlZn系镁合金在在200℃高温下的抗拉强度均小于90MPa,因此其生产的部件不适于在高温环境下工作,因而无法满足汽车上述部件的耐高温需求。
因而,本领域急需一种力学性能优良、耐高温、能适用于铸造或轧制变形的镁合金。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明实施例提供了一种含铌的MgAlZn系耐热镁合金。所述技术方案如下:
一种含铌的MgAlZn系耐热镁合金,所述镁合金由Mg、Al、Zn、Mn、稀土、Nb、Zr及M元素组成,其重量百分组成为Al 1.5-25%、Zn 0.1-3.5%、Mn 0.1-2.2%、稀土0.0002-16%、 Nb 0.0002-4%、Zr 0.001-2%、M元素0.001-2%,其余为Mg;其中,M元素为Ti、Sr、Ca、C、B中的至少一种。
其中,所述稀土为Gd、Y、Sc、Sm、Nd、Yb、Pr、La、Ce、Tb、Dy、Ho及Er中的至少一种。
优选,所述稀土为Gd或Gd与Y、Sc、Sm、Nd、Yb、Pr、La、Ce、Tb、Dy、Ho及Er中的至少一种。
优选,其重量百分组成为Al 1.5-2.5%、Zn 0.3-1%、Mn 0.1-0.6%、Gd 0.1-4%、Nb 0.05-1%、Zr 0.2-0.9%、M元素0.05-0.8%,其余为Mg。
优选,其重量百分组成为Al 4.5-10%、Zn 0.3-1%、Mn 0.1-0.6%、Gd 0.1-2%、Nb 0.05-1%、Zr 0.2-0.9%、M元素0.05-0.3%,其余为Mg。
更优选,其重量百分组成为Al 7-9.7%、Zn 0.35-1%、Mn 0.12-0.6%、Gd 0.1-0.8%、Nb0.05-0.6%、Zr 0.2-0.9%、M元素0.1-0.2%,其余为Mg。
最优选,其重量百分组成为Al 8.5%、Zn 0.5%、Mn 0.3%、稀土0.6%、Nb 0.2%、Zr 2%、M元素0.1%,其余为Mg。
其中,所述Nb通过AlNb中间合金或NbAl中间合金的形式加入所述镁合金。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明提供的镁合金中,由于RE能与Mg形成MgRE化合物,Nb能和其他元素(如Al)形成一些耐高温的金属化合物,这些金属化合物分布在晶界上,替代了部分Mg17Al12β相,改变了β相的结构,从而提高了镁合金的耐高温性能,Zr和M元素共同作用,能强烈细化晶粒和净化合金液,延缓晶粒的长大,在上述元素的联合作用下,得到了一种具有优良力学性能,机械加工性、流动性及压铸性良好,适合铸造尤其适合压铸的耐热镁合金。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供的镁合金的制作工艺、热处理方法说明如下:
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