[发明专利]一种低浓度杂散烟气S02回收处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及属于冶金工程技术领域及化工技术领域，具体地说是一种适应于低浓度难处理杂散烟气S0₂的回收处理方法。

背景技术

随着有镍、铜等有色金属冶炼过程中产生的S0₂烟气逐年增多，已成为地方上的严重污染源，排放量早已超过其环境容量。与此同时，我国硫资源不足，因此在治理S0₂污染的同时回收硫资源不仅具有理论意义，而且更有实际意义。有些有色金属公司通过建立硫酸和亚硫酸纳生产系统来回收利用冶炼烟气中的S0₂，研究表明制酸烟气的S0₂体积分数宜控制在5％一9.5％，亚硫酸钠生产需要的烟气体积分数则平均在5％左右。两个系统虽然回收了烟气中大部分S0₂，但其排放体积分数依然超标，且对于体积分数<3.5％的冶炼烟气，由于很多技术难题，其回收利用并不成功。湿法烟气脱硫是目前工业化程度最高和应用最广的脱硫技术，吸收剂有石灰石、碱、氨、金属氧化物、柠檬酸盐等很多种。但大都存在吸收效率低，致使超标排放，污染环境的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种具有吸收效率高、操作简便，能有效降低环境污染的一种应用于低浓度杂散烟气S0₂的回收处理方法。

为此，采用的技术方案是：一种低浓度杂散烟气SO₂回收处理方法，该方法的具体步骤为：

   （1）所述低浓度烟气冷却后进入吸收塔底部，与从顶部喷淋而下的贫液逆流接触，并对尾气进行检测后放空；

   （2）所述（1）中的吸收液进入富液槽,富液与水蒸气在解析塔逆流接触，经过冷凝器的水蒸气被冷凝，分离出体积分数为90%以上的S0₂气体；

    (3)吸收液脱出大部分S0₂后成为贫液，进入吸收塔循环利用；即吸收液在吸收塔—富液槽—解析塔—贫液槽—吸收塔之间循环；

(4)将所述贫液槽和富液槽合二为一，贫液反复吸收，直至达到解析体积分数，而后停止吸收，启动解析塔，解析过程持续到吸收液中S0₂体积分数降至设定体积分数，循环往复。

本发明的有益效果是:

本发明应用在对冶炼过程中低浓度难处理杂散烟气S0₂的回收处理上，该方法简单可行，吸收效率高；实现了低浓度S0₂的有效回收和处理，既增加了工业生产值，又降低了环境污染。

附图说明

图1 本发明的设备工艺流程示意图。

具体实施方式

一种低浓度杂散烟气SO₂回收处理方法，该方法的具体步骤为：

   （1）所述低浓度烟气冷却后进入吸收塔底部，与从顶部喷淋而下的贫液逆流接触，以最大限度地完成吸收过程,对被吸收了S0₂的烟气尾气进行检测后放空，此时，尾气中S0₂的体积分数不超过0.05%；

   （2）所述（1）中的吸收液进入富液槽,富液与水蒸气在解析塔逆流接触，经过冷凝器的水蒸气被冷凝，分离出体积分数为90%以上的S0₂气体；

    (3)吸收液脱出大部分S0₂后成为贫液，进入吸收塔循环利用．即吸收液在吸收塔—富液槽—解析塔—贫液槽—吸收塔之间循环；

    (4)将贫液槽和富液槽合二为一，贫液反复吸收，直至达到解析体积分数，而后停止吸收，启动解析塔，解析过程持续到吸收液中S0₂体积分数降至设定体积分数；循环往复。

本发明中所述的低浓度烟气由制酸系统的闪速炉供给，属冶炼烟气，吸收液柠檬酸钠质量符合GBl987—86标准；该柠檬酸钠吸收液质量浓度为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1或1.25 mol/L；柠檬酸钠吸收液pH为4.0、4.2、4.4、4.5、4.7、4.8或5.0；为保证一定的喷淋强度，吸收液的液气比为1:300、1:400或1:500；且当烟气S02体积分数降低时可相应增加吸收液的液气比，譬如：当烟气S0₂体积分数降低到 1.5%时，吸收液的液气比增加为 1:400 。循环往复即： 待吸收液pH降至一定程度，通过蒸汽加热解析，使S0₂得以脱吸，富液变贫液，再次吸收、解析。

本发明的具体实施例为：某公司闪速炉供给的制酸烟气中，S0₂体积分数范围是5.6%，通过两台空压机提供烟气稀释用风，将吸收塔入口处烟气S0₂体积分数调节到2％之间的不同值如：1.5%, 1.7%、 1.8%等，用0.5mol/L柠檬酸钠吸收液，其PH值控制为4.0，液气比不大于1:350的条件下，尾气出口处烟气中S0₂体积分数小于0.05％，吸收塔吸收效率不小于98.5％，经济解析效率50％．解析后气体S0₂体积分数不低于90％，干燥、压缩后可生产液体S0₂。