[发明专利]一种多元树脂基碳素复合型盘式制动片及其制备方法

权利要求书

1.一种多元树脂基碳素复合型盘式制动片，其特征是，由下述质量百分比的原料制成：未改性酚醛树脂3％-7％，有机硅改性酚醛树脂3％-7％，聚丙烯酸酯改性酚醛树脂3％-7％，聚丙烯腈碳纤维2％-5％，人造颗粒石墨3％-8％，天然鳞片石墨3％-8％，颗粒焦炭1％-10％，碳化硅0.5％-3％，芳纶浆粕0.5％-3％，复合矿物纤维1％-9％，钢纤维10％-20％，紫铜粉2％-5％，硫化亚铁3％-6％，硫酸钡15％-35％。

2.如权利要求1所述的一种多元树脂基碳素复合型盘式制动片，其特征是，所述复合矿物纤维的组分及其质量百分比为：二氧化硅38％-45％，氧化铝15％-22％，氧化钙和/或氧化镁30％-38％，氧化铁1％-6％。

3.如权利要求1或2所述的一种多元树脂基碳素复合型盘式制动片，其特征是，所述未改性酚醛树脂的流动距离为15-25mm，凝胶化时间为90-100S；所述有机硅改性酚醛树脂的流动距离为13-23mm，凝胶化时间为95-105S；所述聚丙烯酸酯改性酚醛树脂的流动距离为18-28mm，凝胶化时间为85-95S。

4.如权利要求1或2所述的一种多元树脂基碳素复合型盘式制动片，其特征是，所述聚丙烯腈碳纤维的纤维长度为1.0-3.0mm，所述复合矿物纤维的纤维长度为0.30-0.80mm，所述钢纤维的纤维长度为1.50-4.25mm，所述芳纶浆粕的长径比为50-80。

5.如权利要求1或2所述的一种多元树脂基碳素复合型盘式制动片，其特征是，所述人造颗粒石墨的粒度为40-60目，所述天然鳞片石墨的粒度为100-120目，所述颗粒焦炭的粒度为40-60目，所述碳化硅的粒度为500目，所述紫铜粉的粒度为70-120目，所述硫化亚铁的粒度为200-325目，所述硫酸钡的粒度为325-500目。

6.一种制备权利要求1或2所述的多元树脂基碳素复合型盘式制动片的方法，其特征是，

(1)混料：先将芳纶浆粕与硫酸钡加入到高速搅拌机中搅拌4分钟，再将未改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、聚丙烯酸酯改性酚醛树脂、天然鳞片石墨、碳化硅、钢纤维、紫铜粉和硫化亚铁共8种原料加入到高速搅拌机中搅拌6分钟，最后将聚丙烯腈碳纤维、人造颗粒石墨、颗粒焦炭和复合矿物纤维共4种原料加入到高速搅拌机中搅拌6分钟，使得所有原料混合均匀；

(2)热压成型：先将步骤(1)混合后的原料加入到热压模具型腔中，用工具摊平，预压3-6秒，加载压力0.5-1MPa，再将垫层料加入到热压模具型腔中，用工具摊平，加载压力15-25MPa，热压时间5-8分钟，热压温度140-180℃，热压成型后脱模；所述垫层料的加入量为原料总质量的10％；

(3)热处理：将脱模后所得制动片先于烘烤温度160-180℃下烘烤1-2小时，然后于烘烤温度180-200℃下烘烤3-5小时，最后于烘烤温度200-240℃下烘烤1-2小时；

(4)磨削：将热处理后的制动片采用圆磨机磨削至平行度为±0.14mm，平面度为±0.1mm；

(5)喷塑：然后采用静电喷涂得到成品，喷涂设备转速为500-1000rpm，温度为150-200℃。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征是，所述垫层料的质量百分比为：未改性酚醛树脂20％，钢纤维25％，丁腈橡胶5％，摩擦粉8％，碳酸钙32％，紫铜粉8％，芳纶浆粕2％。