[发明专利]酸循环利用进行酸浸萃取锌的装置及其方法

权利要求书

1.酸循环利用进行酸浸萃取锌的装置，其特征在于：至少设二个酸浸槽、一个萃取槽和一个反萃槽，所述二个酸浸槽的出料管与萃取槽进料口相连通，萃取槽的萃余液管分别与酸浸槽二或酸浸槽一进料口相连接，所述萃取槽的有机相出液管与所述反萃槽相连接。

2.根据权利要求1所述酸循环利用进行酸浸萃取锌的装置，其特征在于设三个酸浸槽、一个萃取槽和一个反萃槽，所述酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的出料管分别与萃取槽的进料口相连通，所述萃取槽的萃余液管分别与酸浸槽一、酸浸槽二或酸浸槽三的进料口相连接，所述萃取槽的有机相出液管与反萃槽相连接。

3.酸浸酸循环利用进行酸浸萃取锌的方法，其特征包括以下步骤：

a）、酸浸槽一中按锌料：水为1：2的重量比加入含锌粉料和水，搅拌成浆，再加50g/L浓度的硫酸进行搅拌酸浸，当浸液pH为5～5.5，Zn²⁺浓度为15～20g/L时，沉清1～2小时到明显分离为二层；

酸浸槽二中按锌料：水为1：2的重量比加入含锌粉料和水,搅拌成浆料备用； 

b）、萃取，将酸浸槽一上清液抽至萃取槽，按体积比为1：1加入酸性萃取剂，搅拌10～30分钟，反应生成含锌离子有机相液和萃余液，萃余液pH值为1～1.5，静置沉清至有机相和萃余液明显分层后，将萃余液通过萃余液管抽至酸浸槽二中与已成浆料搅拌酸浸，已萃取的含锌离子有机相液通过有机相出液管排至反萃槽中；

将酸浸槽二中的上清液抽至萃取槽，按体积比为1：1加入酸性萃取剂，搅拌10～30分钟，反应生成含锌离子有机相液和萃余液，萃余液pH值为1～1.5，静置沉清至有机相液和萃余液明显分层后，将萃余液通过萃余液管抽至酸浸槽一中，已萃取的含锌离子有机相液通过有机相出液管排至反萃槽中；

c）、酸液已进行二次循环利用，循环多次后，加硫酸或水调节pH值至1～1.5继续循环利用。

4.根据权利要求3所述的酸循环利用进行酸浸萃取锌的方法，其特征在于设三个或三个以上酸浸槽时酸循环利用进行酸浸萃取锌的方法：

a）、酸浸：酸浸槽一中按锌料：水为1：2的重量比加入含锌粉料和水，搅拌成浆料，再加50g/L浓度的硫酸进行搅拌酸浸，当浸液pH为5～5.5，Zn²⁺浓度为15～20g/L时停止搅拌，沉清1～2小时到明显分离为二层；

酸浸槽二中按锌料：水为1：2的重量比加入含锌粉料和水，搅拌成浆，再加50g/L浓度的硫酸进行搅拌酸浸，当酸液pH为5～5.5，Zn²⁺浓度为15～20g/L时停止搅拌，沉清1～2小时到明显分离为二层；

酸浸槽三中按锌料：水为1：2的重量比加入含锌粉料和水，搅拌成浆备用；

b）、萃取，从酸浸槽一中抽取上清液至萃取槽中，按体积比为1：1加入酸性萃取剂，搅拌10～30分钟，反应生成含锌离子有机相液和萃余液，萃余液pH值为1～1.5，静置沉清至有机相液和萃余液明显分层后，将萃余液通过萃余液管抽至酸浸槽三，已萃取的含锌离子有机相液通过有机相出液管排至反萃槽中；

从酸浸槽二中抽取上清液至萃取槽中，按体积比为1：1加入酸性萃取剂，搅拌10～30分钟，反应生成含锌离子有机相液和萃余液，萃余液pH值为1～1.5，静置沉清至有机相液和萃余液明显分层后，将萃余液通过萃余液管抽至酸浸槽一，已萃取的含锌离子有机相液通过有机相出液管排至反萃槽中；

从酸浸槽三中抽取上清液至萃取槽中，按体积比为1：1加入酸性萃取剂，搅拌10～30分钟，反应生成含锌离子有机相液和萃余液，萃余液pH值为1～1.5，静置沉清至有机相液和萃余液明显分层后，将萃余液通过萃余液管抽至酸浸槽二，已萃取的含锌离子有机相液通过有机相出液管排至反萃槽中； 

c）、酸液已进行三次循环利用，循环多次后，加硫酸或水调节pH值至1～1.5继续循环利用。

5.根据权利要求3或4所述酸循环利用进行酸浸萃取锌的方法，其特征是所述酸性萃取剂为含20～30%重量的磷酸二异辛酯和余量为煤油或磺化煤油。