[发明专利]可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法

权利要求书

1.一种可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：该方法应用于一电脑系统，该电脑系统包括有一整合执行模组及一可与该整合执行模组互动的使用者介面，该整合执行模组中整合有多组可分别与一特定厂牌加工机的控制器沟通的应用程式介面，使该整合执行模组可与各该应用程式介面所对应的控制器同时连线，该方法包括通过该使用者介面选定欲连线的加工机，该整合执行模组即依据各该加工机的控制器所对应的应用程式介面分别产生一线程，该整合执行模组通过各该线程可分别由所对应的控制器撷取所需资讯。

2.依权利要求1所述的可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：该电脑系统中还具有一全域记忆体区与一稼动率资料库，而每一线程可分别侦测相对应加工机的机台状态，该机台状态至少包含有关机/闲置/加工中/警报等稼动率资讯，该整合执行模组是将所侦测到的状态储存至该全域记忆体区中以供该使用者介面显示，并记录至该稼动率资料库中。

3.依权利要求2所述的可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：当发生警报资讯时，该整合执行模组即将此一警报资讯自动存成一XML文字档，供该使用者介面于检视警报历程时使用。

4.依权利要求2所述的可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：当加工机开机后，该整合执行模组即通过所对应的控制器自动累积加工机的使用时间，以供进行一设备维护管理。

5.依权利要求2所述的可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：当加工机开机后且是在加工状态下，该整合执行模组即通过所对应的控制器自动累积一加工时间，以供进行一刀具寿命管理。

6.依权利要求2所述的可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：每一线程可分别将一加工程式上传至相对应的加工机控制器中。

7.依权利要求1所述的可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：所述整合执行模组还与一通用函式模组相连结，所述整合执行模组是将各该应用程式介面整合后，另行建置一通用型应用程式介面放置于该通用函式模组中，该通用函式模组具有一外挂程式，该外挂程式用以定义该通用函式模组的函式名称及资料结构，供使用者加入参考并建立命名空间以呼叫使用。

8.依权利要求7所述的可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：当所述整合执行模组与预定的加工机完成连线后，依据每一线程分别建立一相对应的通用型应用程式介面于该通用函式模组，而开发者可依该外挂程式所定义的函式，呼叫此函式带入该外挂程式定义的资料结构，撰写成一微型应用程式，该微型应用程式即可通过网路传送至该通用函式模组，并由该通用函式模组负责向加工机取得所需资讯，且该通用函式模组所取得的资讯是储放在该外挂程式所定义的资料结构内，并传回给该微型应用程式。

9.依权利要求1所述的可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：所述整合执行模组还与一通用函式模组相连结，所述整合执行模组是将各该应用程式介面整合后，另行建置一通用型应用程式介面放置于该通用函式模组中，且以XML格式撰写的微型应用程式，可通过网路传送至该通用函式模组，并经过该通用函式模组解码后，即可直接与所述整合执行模组沟通并向相对应加工机的控制器取得所需资讯，而所取得的资讯是经该通用函式模组编码后，再传回给该微型应用程式。

10.依权利要求1所述的可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：所述整合执行模组还与一远端连线模组相连结，该远端连线模组可通过网路自动与一远端伺服器保持在连线状态，且该远端连线模组可将由所述整合执行模组所撷取的资讯传送至该远端伺服器中。

11.依权利要求10所述的可与数厂牌加工机控制器同时连线的方法，其特征在于：当所述整合执行模组与预定的加工机完成连线后，该远端连线模组即自动与该远端伺服器连线，而供一使用者端可经由启动浏览器连入该远端伺服器所架构的网页，且于该网页选定特定选项后，即会将此一讯息传送至该远端伺服器的一服务快取，供该远端连线模组撷取服务快取，以令该远端连线模组取得由所述整合执行模组内部各线程的资讯后，传送至该远端伺服器的服务快取中，供使用者端撷取并呈现至网页上。