[发明专利]一种热轧带肋钢筋盘条生产方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧带肋钢筋盘条技术领域，更具体地说，是涉及一种热轧带肋钢筋盘条生产方法。

背景技术

热轧带肋钢筋盘条是用于建筑混凝土结构的重要材料。目前我国热轧带肋钢筋盘条产品执行的标准是GB1499.2-2007，产品有335MPa级、400MPa级和500MPa级3强度等级。发展趋势是逐步淘汰335MPa级低强度钢筋盘条、积极推广400MPa级和500MPa级高强度盘条、研发应用600MPa级及以上级高强度盘条。目前335MPa级钢筋盘条主要用20MnSi钢通过热轧来生产；400MPa级、500MPa级钢筋盘条主要采用20MnSi钢加钒、钒氮、铌、钛微合金化工艺生产，随着建筑事业的快速发展，400MPa级和500MPa级热轧带肋钢筋盘条的产量大幅度增加，对合金资源的需求也大幅度增加，已造成了资源供应紧张、价格急剧上涨。这不仅增加了生产成本、建设成本，也制约了高强度级别热轧带肋钢筋盘条的推广应用。

目前，普遍采用高速线材轧机生产热轧带肋钢筋盘条，吐丝后一般配有散卷风冷线。热轧带肋钢筋盘条的普通轧制生产工艺吐丝后也散卷风冷，但目前的风冷工艺往往有以下缺点：(1)冷却的“度”掌握不好，冷却过程的冷却速度分配不合理，不能充分发挥控冷工艺对钢材的强化潜力；(2)加大冷却速度时，由于冷却强度过大，使得钢中有大量贝氏体或针状铁素体，钢筋盘条出现屈服点不明显的现象，降低钢筋盘条的塑韧性。

为了降低热轧带肋钢筋的合金含量，超细晶钢筋的研究者利用组织超细化生产技术实现了用Q235类普碳钢生产400MPa级钢筋，大幅度降低了合金含量，不需要加微合金化元素。但生产超细晶钢筋需在约780-850℃的低温进行≥50％大变形量的轧制，对设备的要求很高，需投入大量费用进行技术改造，生产中设备备件消耗高、设备故障多，目前的现有设备一般难以实现此工艺。

发明专利“带肋钢筋生产方法”(CN101185938)提出了一种带肋钢筋盘条的生产方法，钢坯加热温度为900～1050℃；粗轧温度控制在840～1000℃；坯料在精轧机组入口的温度控制在750～900℃；坯料进入减定径机组的入口温度为：980-1100℃；轧材在吐丝机的出口温度控制在600～880℃。吐丝后风机大量开启，将盘条冷却200℃以下，利用形变诱导铁素体相变机制，生产出了细晶粒、超细晶粒带肋钢筋盘条，吐丝后快冷可抑制晶粒长大。显然这种超细化生产技术的关键是吐丝前的控轧控冷工艺，对工艺要求非常严格，同样存在对设备的要求很高，生产中设备备件消耗高，目前的现有设备不经技术改造难以实现此工艺的缺点。

发明专利“超细晶热轧带肋钢筋盘条的制造方法”(CN1745918A)提出了一种超细晶热轧带肋钢筋盘条的轧制工艺，包括控制轧制和控制冷却两部分，轧制加热温度：9801100℃，开轧温度：930～980℃，吐丝温度860～890℃；轧后采用斯太尔摩线控制风冷却，以4-5/S的速度快速冷却至相变温度，然后空冷。此工艺控制轧制部分对工艺控制和设备要求较高；控制冷却部分冷却强度较低，只快速风冷至相变温度，盘条的先共析铁素体析出相变温度在800℃以上，而珠光体相变温度也在700℃以上，这样，奥氏体的过冷度偏小，没有充分发挥控制冷却的强化效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在保证钢筋性能合格稳定的前提下，明显节约合金元素用量，降低生产成本的热轧带肋钢筋盘条生产方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种热轧带肋钢筋盘条生产方法，所述的生产方法包括热轧后通过斯太尔摩冷却线冷却，热轧带肋钢筋盘条经过散卷风冷线前段时的快速风冷，再经过散卷风冷线中段时的慢速冷却，再经过散卷风冷线末段时的二次快速风冷，所述的热轧带肋钢筋盘条吐丝温度范围为：800℃～1100℃；所述的热轧带肋钢筋盘条经过散卷风冷线前段的快速风冷阶段时，风机将吐丝后的热轧带肋钢筋盘条以≥8℃/秒的冷却速度快速风冷至目标温度范围590℃±30℃；经过散卷风冷线中段时，将热轧带肋钢筋盘条的冷却速度控制为0.2-1.4℃/秒，控制热轧带肋钢筋盘条在散卷风冷线中段的冷却时间≥120秒；热轧带肋钢筋盘条经过散卷风冷线末段时，控制热轧带肋钢筋盘条的冷却速度≥3℃/秒，同时控制热轧带肋钢筋盘条的集卷温度不低于300℃。

所述的热轧带肋钢筋盘条生产方法生产的热轧钢筋盘条的显微组织为铁素体、珠光体，铁素体、珠光体的含量合计为90％-100％。