[发明专利]含碳球团转底炉直接还原提铁降硫的方法有效
| 申请号： | 201210107037.5 | 申请日： | 2012-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN102605129A | 公开（公告）日： | 2012-07-25 |
| 发明（设计）人： | 吴道洪;李胜利 | 申请（专利权）人： | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C21B13/00 | 分类号： | C21B13/00 |
| 代理公司： | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人： | 郑立明;赵镇勇 |
| 地址： | 102200 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含碳球团转底炉 直接 还原 提铁降硫 方法 | ||
1.含碳球团转底炉直接还原提铁降硫的方法，其特征在于，将重量份64～84份的氧化铁皮、19～25份的兰炭、4～10份的石灰石、9～11份的复合粘结剂混匀，经压球、干燥后，布于转底炉内在1200～1400℃条件下还原，转底炉内气氛为中性气氛或弱还原性气氛，还原时间为25～45min；
还原产物冷却后，经细磨、磁选将金属颗粒与富含硫的脉石或渣相分离。
2.根据权利要求1所述的含碳球团转底炉直接还原提铁降硫的方法，其特征在于，所述的氧化铁皮是钢材在锻造和热轧加工时产生的，粒度≤3mm。
3.根据权利要求1所述的含碳球团转底炉直接还原提铁降硫的方法，其特征在于，所述的兰炭中：固定碳≥wt78％，灰分≤10wt％，挥发份≤8wt％，S≤0.50wt％，粒度≤2mm的颗粒含量大于70wt％。
4.根据权利要求1所述的含碳球团转底炉直接还原提铁降硫的方法，其特征在于，所述的石灰石中：CaO≥55wt％，SiO2≤3wt％，粒度≤0.074mm的颗粒含量大于70wt％。
5.根据权利要求1所述的含碳球团转底炉直接还原提铁降硫的方法，其特征在于所述的复合粘结剂中：优质膨润土含量30wt％，PVA含量70wt％，其中PVA的浓度5～7wt％。
6.根据权利要求1所述的含碳球团转底炉直接还原提铁降硫的方法，其特征在于，所述的干燥过程中：烘干温度≤200℃、烘干时间≤90min、干燥过程所用的废气温度≤50℃。
7.根据权利要求1所述的含碳球团转底炉直接还原提铁降硫的方法，其特征在于，所述的转底炉：布料厚度18～30mm、转速25～45min/r、加热方式为燃气加热。
8.根据权利要求1所述的含碳球团转底炉直接还原提铁降硫的方法，其特征在于，所述的磁选过程中的磁场强度为1800Oe。
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