[发明专利]一种高光亮饰面板的制造工艺无效
申请号: | 201210106749.5 | 申请日: | 2012-04-12 |
公开(公告)号: | CN102744950A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 赵金龙;潘勇;黄汝忠 | 申请(专利权)人: | 成都帝龙新材料有限公司 |
主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;C09J161/28;C08G12/32 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 杨刚 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光亮 面板 制造 工艺 | ||
1.一种高光亮饰面板的制造工艺,其特征在于:所述的制造工艺以人造板作为基材,并按照如下步骤进行操作:
步骤A、高光亮饰面纸生产,将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后,再烘干后待用,此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.5∶1至1.9∶1;
步骤B、将上一步骤中制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面,在70至120摄氏度的温度下,以10至14兆帕的压力压制2400至4200秒后,即获得成品。
2.根据权利要求1所述的高光亮饰面板的制造工艺,其特征在于:所述步骤A中胶液的配比为甲醛120至160份、三聚氰胺95至115份、软水60至70份、以己内酰胺为主含量的增亮剂6至10份。
3.根据权利要求2所述的高光亮饰面板的制造工艺,其特征在于:所述步骤A中胶液的制作方法为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9.5之间,再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温,将温度提升至85至95摄氏度后持续保温,直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55%后即胶液制作完成。
4.根据权利要求3所述的高光亮饰面板的制造工艺,其特征在于:所述步骤A中胶液的配制方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量1‰至3‰的渗透剂、0.5‰至2‰的防粘剂以及0.5‰至2.5‰的固化剂后,再将胶液放置固化360至450秒,再向胶液中加入占胶液总量1%至2%的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒,待其充分混合后即配制完成。
5.根据权利要求4所述的高光亮饰面板的制造工艺,其特征在于:所述配制完成后的胶液中固体含量占胶液总量的45%至50%。
6.根据权利要求1或5任意一权利要求所述的高光亮饰面板的制造工艺,其特征在于:所述步骤A中饰面纸的浸胶时间为25至30秒,烘干时间为60至90秒,且烘干温度为100至150摄氏度。
7.根据权利要求6所述的高光亮饰面板的制造工艺,其特征在于:所述的步骤A中的浸胶与烘干都为两次,且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。
8.根据权利要求1所述的高光亮饰面板的制造工艺,其特征在于:所述基材的厚度为2.7至25毫米。
9.根据权利要求1所述的高光亮饰面板的制造工艺,其特征在于:所述的步骤B中将制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面后,采用机械进行压制,且高光亮饰面纸与基材进入机械之时的温度为80摄氏度,压制过程中机械的温度为100摄氏度,压制时间结束后使机械的温度自然冷却至80摄氏度后卸下,即获得成品。
10.根据权利要求8所述的高光亮饰面板的制造工艺,其特征在于:所述的基材是刨花板、中纤板和多层旋切板当中的任意一种或几种。
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