[发明专利]一种低操作扭矩低泄漏浮动球阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，具体涉及一种低操作扭矩低泄漏浮动球阀，属于机械制造领域流体控制领域。

背景技术

我们知道，球阀广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金和电力等各个领域，现有的浮动球阀包括阀体、与阀体相联接可形成一腔体的阀盖、位于腔体中间的球体、设置在阀体与球体之间以及阀盖与球体之间的阀座、一端穿过阀体并与球体相连接的阀杆、与阀杆另一端相连接的三通手柄和与三通手柄相连接的手柄钢管。在阀体与阀盖之间，一般用石墨或PTFE垫片一道密封，阀体与阀杆之间一般也用石墨或PTFE填料一道密封，经不起开关，开关次数一多，时间一长就容易泄漏，并且阀座设计为刚性设计，操作扭矩与阀门密封难以做到兼顾。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种操作扭矩低、密封性能好（低泄漏）的浮动球阀，具有使用寿命长和稳定性好等优点。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明包括阀体、阀盖、球体、阀座和阀杆，阀杆上设有填料压盖，填料压盖下部与阀体相连接，填料压盖、阀体和阀杆三者之间的间隙设置有阀杆填料、位于阀杆填料下方的第二O型圈支架和安装在第二O型圈支架上的第二O型圈；阀体与阀盖之间设置有第一O型圈及石墨垫片；阀座采用的是弹性阀座。降低了操作扭矩，且阀体与阀盖之间以及阀杆与阀体之间均为两道密封，增加了密封性能。

上述阀杆上还设有用于压紧填料压盖的蝶形弹簧及位于蝶形弹簧另一端的压紧螺母。从而压紧填料并始终保持活载荷以保证填料的密封。

上述阀杆填料具体采用的是石墨填料。

上述第二O型圈支架采用的是不锈钢材料。

本发明结构设计新颖、所用的密封材料性能优良，具有稳定性好、使用寿命长，防火性能好等特点，做到了球阀内部和外界的超低逸散性泄漏；本发明主要用在对密封要求高，操作频繁，以及配置气动或电动自控操作需求的场所；弹性阀座设计，从而降低了对阀体、阀盖及球体加工精度的要求，降低了操作扭矩。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图中各标号：1、阀体，2、阀座，3、球体，4、第一O型圈，5、石墨垫片，6、螺柱，7、螺母，8、阀盖，9、阀杆，10、第二O型圈 ，11、第二O型圈支架，12、手柄钢管，13、三通手柄，14、压紧螺母，15、蝶形弹簧，16、填料压盖，17、阀杆填料。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明包括阀体1、阀盖8、球体3、阀座2、阀杆9、三通手柄13和用于手动操作的手柄钢管12。

阀体1与阀盖8相联接可形成一腔体，阀体1与阀盖8使用法兰通过螺柱6、螺母7紧固连接），球体3位于该腔体的中间；在阀体1与球体3之间以及阀盖8与球体3之间分别设有弹性阀座；阀杆9下端穿过阀体1并与球体3相连接；三通手柄13与阀杆9上端相连接，手柄钢管12与三通手柄13相连接。

其中，阀座2设计采用受力梁形结构，增加阀座2在受力情况下弹性变形能力，从而降低对阀体1、阀盖8及球体3加工精度的要求，降低了操作扭矩。

在阀杆9上设有填料压盖16和位于填料压盖16上端用于压紧填料压盖16的蝶形弹簧15及位于蝶形弹簧15上端的压紧螺母14；且填料压盖16下部与阀体1相连接。在填料压盖16、阀体1和阀杆9三者之间的间隙内设置有阀杆填料17、位于阀杆填料17下方的第二O型圈支架11和安装在第二O型圈支架11上的第二O型圈10。

本实施例中，第二O型圈支架11采用的是不锈钢材料，内外两个第二O型圈10作为阀门阀杆9的主密封，阀门主体材料为碳钢时，把第二O型圈10动密封转换为与不锈钢之间的密封，与碳钢之间的密封转换为静密封，这样可以有效地避免碳钢材料因生锈而导致第二O型圈10密封的失效。同时，还设置有阀杆填料17做为第二道次级密封。

在阀体1与阀盖8之间设置有第一O型圈4及石墨垫片5（即两道密封）。该结构设计密封可靠，密封性能好，可以达到低泄漏要求的A级密封。 

当要关闭球阀时，扳动手柄钢管12，它通过三通手柄13带动阀杆9转动，阀杆9带动球体3转动，实现球阀的开启和关闭，在此过程中，由于采用了弹性阀座设计，使得本发明既保证阀门能在较低的扭矩易于操作，同时保证阀门良好的密封性能，另外，通过具有自动调节压缩量功能的碟形弹簧、阀杆填料17以及第二O型圈支架11及第二O型圈10来密封，实现了超低逸散性泄露的密封要求。