[发明专利]一种配置发光二极管灯芯的光学反射器及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及光源技术领域，尤其是一种可以采用各种不同功率发光二极管构成高密集灯芯作光源的集成光学反射器及其制造方法。

背景技术：

高密集强光型灯芯通过特定的光学反射器所制成的灯具，可广泛用于探照灯、机动车前照灯及街道、路桥或广场、建筑工地等的夜间照明；目前，在制作这些灯具时，多采用金属卤化物灯芯或高压钠灯芯作为光源，这些灯具耗散功率一般在100～1000瓦左右，亮灯时，还必须配置自耗功率比较大的镇流器和启动器，这种采用金属卤化物灯芯或高压钠灯芯作为光源的灯具，有其光的密集性好及生产技术成熟和成本低等特点，若配置与其合适的光学反射器，其配光效果理想，灯具照明的功能性较强，尤其是用作路灯照明时，其光源及其配光性能更能满足驾驶员和行人的视觉功效。但它的使用寿命一般在数千小时左右，而且电光转换效率较低，还含有对人体和环境有害的重金属“汞”等物质，不符合节能环保的要求。

现市场上还出现不少采用“矩形光斑”配光的大功率发光二极管灯具，这种灯具采用分散型(非灯芯型)的光源结构，由于分散性光源的光散射角较大，故其定向照明的效率较低，且不可避免的产生光的多影像而导致人眼疲劳；同时，分散性光源(无灯芯光源)因不能应用于各种光学反射器上，因而不能借助光学反射器进行各种科学合理的光源配光技术，导致产品在性能用途方面缺乏多样性。

在发明专利ZL200910040824.0《一种内置于空腔柱形发光二极管灯芯内的散热装置》的文献中，该专利技术方案是将一个带散热风扇的、并由安装于所述柱形发光二极管灯芯内腔的各段反射叶片，将源自风扇的冷风分段吹向发光二极管灯芯中的发光二极管，以提高整个发光二极管灯芯的散热均匀度，而这种采用一定规格的反射叶片，将一股以一定速度的冷风通过叶片反射到各段发光二极管灯芯设定位置，但按流体力学理论分析：反射冷风的着落位置与叶片的角度和冷风的速度有关，当风扇型号不同或同型风扇参数不一致或反射叶片在使用过程中松动、变形时。就直接影响到设定的散热均匀度，导致产品工作的稳定性变差，再者，冷风经过叶片反射后，其效率也会明显降低；再从光源及其配光质效分析：由于所述专利的发光二极管灯芯与光学反射器是各自分开的，在所述的发光二极管灯芯与配置的光学反射器嵌装时，或在产品运输和漫长使用过程中，均有可能存在令灯芯与反射器间的位置发生偏异的隐患，由于光学反射器对光的反射具有一定的放大作用，这微小角度的偏差被放大后就直接影响灯具的配光质量，从而造成产品质效的一致性变差。附图A所示的曲线，就是由于发光二极管灯芯(半圆柱形)与其光学反射器左、右侧存在微小不对称偏差时，被检测出变差的等光强曲线图；从该曲线图中明显感觉到照射光域左、右区的光密度及照射面积有较大的差别(非对称性)。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种配光效果非常优异、照明效果一致性好、生产成本低廉的配置发光二极管灯芯的光学反射器及其制造方法。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种配置发光二极管灯芯的光学反射器，包括有灯罩和发光二极管灯芯，在灯罩内腔的顶部通过模具安装有发光二极管灯芯，发光二极管灯芯为中空外翻结构，中空外翻发光二极管灯芯的背部为开口结构，该开口正对灯罩的顶部，在灯罩的顶部处与发光二极管灯芯开口相对应的位置处设有与外界相通的散热窗口，发光二极管灯芯的端部为与外界相通的出口。

在散热窗口上设有散热风扇。

在灯罩的背面及两侧设有隔离板，隔离板上与灯罩背面相接触的安装边与灯罩背面表面形状相匹配，隔离板位于散热窗口和发光二极管灯芯出口之间。

散热窗口比发光二极管灯芯的开口尺寸大。

制造上述光学反射器的方法步骤如下：①利用模具在灯罩的顶部加工出散热窗口，②裁剪好基板，往基板上插装发光二极管，③利用浸焊工艺把发光二极管与基板焊接在一起，④折弯基板，使基板形成中空外翻结构，⑤利用模具把中空外翻发光二极管灯芯固定安装在灯罩内腔的顶部，并令到发光二极管灯芯的开口正对散热窗口，而发光二极管灯芯的出口伸出灯罩外。

在完成第⑤步后，在散热窗口上安装散热风扇。

完成第⑤步后，把隔离板安装在灯罩的背面上。