[发明专利]一种高压微米级喷雾抑尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷雾系统，尤其涉及一种高压微米级喷雾抑尘系统，属于环保技术领域。

背景技术

现有除尘的方法主要有干式除尘和湿式除尘两种办法。湿式除尘技术发展至今已有喷淋抑尘和喷雾抑尘(自动化喷雾降尘装置)。

水喷淋技术成型较早也应用较长时间了，但其耗水量大、治理效果差的缺陷使得其在除尘领域内逐渐被其他干式除尘等代替。除了一些露天储煤厂还在使用喷淋设备外，其他的无组织排放污染现场的治理已经很少有喷淋技术的应用了。

喷雾抑尘技术是对喷淋抑尘的改进，它是将水尽可能雾化到较小颗粒以便提高与粉尘凝结的效果和除尘效果。现有的喷雾抑尘技术能够将水雾化到100-300微米。相对于喷淋抑尘，现有的喷雾抑尘技术提高了除尘效果，降低了喷水量。但对于10微米以下的可吸入性粉尘治理效果差。

同时在国内无论干式除尘的布袋除尘技术还是静电除尘技术对于作业场无组织排放粉尘污染治理中，10微米以下的粉尘颗粒的治理效果都不理想，使得作业现场的呼吸性粉尘指标很难达到GBZ/T192.2-2007的卫生标准。

抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒。特别是直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒，虽然其在物料总量中所占比例不到1％，但其对人身的伤害非常大，是造成尘肺病等职业病的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。

现有除尘抑尘技术无论干式除尘的布袋除尘技术还是静电除尘技术，还是湿式除尘的喷淋抑尘、喷雾抑尘，对无组织排放污染10μm以下可吸入性粉尘(PM10)的治理无根本治理办法。使得作业现场的呼吸性粉尘指标很难达到GBZ/T192.2-2007的卫生标准。

流量是指单位时间内通过管道某一截面的物料数量。

在很多除尘系统中，存在着特殊使用性质用户，如码头、煤场、料场、卸料场地等，污染程度和除尘范围不同，如果没有有效的调控措施，依然24小时连续喷洒，必然会造成能源的极大浪费。由于以往除尘系统自身的缺陷导致了目前各喷洒区无法分开，连续24小时喷洒或手动喷洒；即使有的分区在夜间人为的关掉供、回水阀门，而事实证明其调节后的节能效果也并不明显，一是因为普通的阀门如蝶阀、闸阀只能起到关断作用，并不具备很好的调节性；二是因为系统自身的特点，关某一分区入口阀门的同时势必会引起其他分区供水流量的增加，总流量消耗并没有太多减小。

发明内容

本发明针对现有技术不能治理10μm以下可吸入性粉尘的不足，提供一种抑尘效果好、寿命长、应用环境广、耗水量小，且结构简单的高压微米级喷雾抑尘系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高压微米级喷雾抑尘系统，包括进水管、整体控制模块、微米喷雾主机和至少一个喷雾器；

所述进水管与微米喷雾主机相连接，用于将液体传输至微米喷雾主机；

所述整体控制模块发送控制信号至微米喷雾主机，并根据所述控制信号控制微米喷雾主机工作；

所述喷雾器与微米喷雾主机相连接，用于喷出水雾颗粒。

本发明的有益效果是：通过煤流信号、皮带运行信号的采集，实现自动喷雾加湿，该系统提高了水喷雾的投运率及控制的自动化程度，有效地降低了输煤系统作业环境中的粉尘浓度，改善输煤系统的工作环境。在控制粉尘浓度的同时，有效控制输煤系统末端的表面含水量，防止输煤皮带打滑，延长设备寿命。同时，此系统能完全实现无人值守，降低了运行人员的维护量。抑尘效率高，针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96％，避免矽肺病危害；水雾颗粒为3～20μm，在抑尘点形成浓而密的雾池；耗水量小，物料湿度增加重量比0.2％-0.5％，物料(煤)无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源；大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入；冬季可正常使用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述高压微米级喷雾抑尘系统还包括至少一个流量控制模块，所述流量控制模块设于微米喷雾主机和喷雾器之间并采集信息，进一步将采集的信息传输至整体控制模块，并接收整体控制模块的指令控制微米喷雾主机流通到喷雾器的液体流量。

进一步，所述微米喷雾主机包括依次连接的过滤器和变频恒压装置，所述过滤器用于过滤从进水管进入的液体中的杂质，并将过滤后的液体传输至变频恒压装置；

所述变频恒压装置用于对从过滤器传输至的液体进行加压，并将加压后的液体传输至至少一个流量控制模块。