[发明专利]一种发泡成型罩杯及其制造方法有效
申请号: | 201210106331.4 | 申请日: | 2012-04-12 |
公开(公告)号: | CN102643530A | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
发明(设计)人: | 董小英;彭博 | 申请(专利权)人: | 深圳汇洁集团股份有限公司 |
主分类号: | C08L75/08 | 分类号: | C08L75/08;C08K3/26;C08G18/48;C08G18/76;C08G18/08;A41C3/12;B29C44/04;B29C44/34;C08G101/00 |
代理公司: | 北京正理专利代理有限公司 11257 | 代理人: | 张文祎 |
地址: | 518040 广东省深圳市福田区深南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发泡 成型 及其 制造 方法 | ||
1.一种发泡成型罩杯;其特征在于:包括主料和辅料,主料和辅料按照重量份数比分别为:
主料:60~70份的聚醚多元醇;25~27份的甲苯二异氰酸脂;
辅料:2~2.5份的L-580硅酮整泡剂;0.65~0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂;0.5~0.7份的A-33烷基胺或A-1烷基胺胺催化剂;0.1~0.15份的二氯甲烷或一氟三氯甲烷作为发泡剂;0.05~0.12份的水;15~20份的CaCO3粉末。
2.根据权利要求1所述的一种发泡成型罩杯;其特征在于:所述CaCO3粉末的纯度不低于99%,粒度不低于200目,湿度不低于0.2%。
3.根据权利要求1或2所述的一种发泡成型罩杯的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、针对所需要的棉杯形状进行罩杯形状模具设计,并运用CNC数控加工中心进行加工形成上模和下模,上模和下模可紧密的扣合;
步骤二、将步骤一的模具刷脱模剂后在烘箱中加热2~4小时,温度控制在120℃~180℃,磨具待用;
步骤三、根据模具设计软件中图形得到不同款式罩杯对应的模具形成罩杯的体积数据;
步骤四、根据步骤三得到的体积数据,进行海绵罩杯制备原料的准备,备料需要在15℃~25℃条件下完成,称取如下重量份数的主料和辅料:
主料:60~70份的聚醚多元醇;25~27份的甲苯二异氰酸脂;
辅料:2~2.5份的L-580硅酮整泡剂;0.65~0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂;0.5~0.7份的A-33烷基胺或A-1烷基胺胺催化剂;0.1~0.15份的二氯甲烷或一氟三氯甲烷作为发泡剂;0.05~0.12份的水;15~20份的CaCO3粉末;所述CaCO3粉末,其纯度不低于99%,粒度不低于200目,湿度不低于0.2%。
步骤五、在发泡机中依次加入60~70份的聚醚多元醇和15~20份的CaCO3粉末并进行搅拌,搅拌速度保持在300~500转/分,搅拌的同时依次加入2~2.5份的L-580硅酮整泡剂、0.65~0.7份的辛酸亚锡T-9锡催化剂、0.5~0.7份的A-33烷基胺或A-1烷基胺胺催化剂、0.05~0.12份的水和0.1~0.15份的二氯甲烷或一氟三氯甲烷搅拌均匀后停止搅拌;
步骤六、提高搅拌速度至1000~1400转/分,迅速加入25~27份的甲苯二异氰酸脂搅拌3~5秒后,将混合料注入到步骤二的成型模具中进行发泡,在发泡50~70秒时对成型模具进行排气;
步骤七、当发泡过程时间持续1~2分钟后,对模具进行冷却,并进行干燥固化,此过程持续4~5小时后取出已成型罩杯;
步骤八、将成品发泡罩杯取出后进行熟化处理,熟化时间8小时~10小时,熟化温度100℃~120℃。
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