[发明专利]一种防辐射滤光隐形眼镜及其制造方法

权利要求书

1.一种隐形眼镜材料，液体原料各组分的重量比为：

甲基丙烯酸羟乙酯：90-100份；

n-乙烯基吡咯烷酮：10-12份；

二甲基丙烯酸乙二醇酯：0.3-0.5份；

偶氮二异丁腈：0.15-0.2份；

隐形眼镜用黄色UV吸收剂：0.7-1份。

2.如权利要求1所述的一种隐形眼镜材料，其特征在于：所述的隐形眼镜用黄色UV吸收剂为甲基丙烯酸偶氮苯基酯或2-(2′-羟基-5′-异丙烯酸乙酯基苯基)-2H-苯并三唑。

3.使用如权利要求1或2所述的任意一种隐形眼镜材料制作隐形眼镜的方法，其特征在于：依次包括以下制做工艺与方法：

(一)制作半模具：制作一凸模，其底部内侧的曲度与隐形眼镜的曲度相同，作为隐形眼镜的成型模具；

(二)隐形眼镜毛坯料的成型：将隐形眼镜的液体原料注入所述的半模具内烘干成型为镜片隐形眼镜毛坯料，该镜片隐形眼镜毛坯料与半模具形成一个复合体；

(三)车削毛坯：用车床将所述的复合体上的镜片隐形眼镜毛坯料外露的一侧车削加工成需要的球面形状；

(四)车削面的研磨：对所述的车削面进行表面研磨处理，以消除车削的痕迹；

(五)脱模：将镜片与半模具脱离；

(六)研磨镜片边缘。

4.根据权利要求3所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于：所述的第(一)步骤中半模具的制作过程包括：

a、凸模制做

(1)原料烘干：把适量的PBT颗粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；

(2)、注塑机准备：接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求温度，然后把已烘干的PBT颗粒状原料加入到料桶中；

(3)、安装模具：把所述的半模具按要求安装在注塑机上，注意调整好锁模力，尽量使锁模力大些。 

(4)、注塑工件：按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件；

(5)、清洗：把打好的工件进行清洗、烘干；

(6)、包装：按要求把洗净烘干后的半模具包装，进行紫外线消毒，入库。

b、凹模制做

(1)、原料烘干：把适量的PP颗粒原料放入烘干器中烘干后取出待用；

(2)、注塑机准备：接通注塑机电源，打开电源，使得注塑机料桶和注塑加热部分达到要求温度，然后把已烘干的PP颗粒状原料加入到料桶中；

(3)、安装模具：把所述的半模具按要求安装在注塑机上，注意调整好锁模力，尽量使锁模力大些。

(4)、注塑工件：按工艺要求设定好注塑机工艺参数，然后开始打件；

(5)、清洗：把打好的工件进行清洗、烘干；

(6)、包装：按要求把洗净烘干后的半模具包装，进行紫外线消毒，入库。

5.根据权利要求3所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于：所述的第(二)步骤中隐形眼镜毛坯料的制作过程包括：

(1)、把所述的半模具烘干，烘干温度为100℃；

(2)、按比例配制成隐形眼镜液体原料，配制后搅拌2～4小时；

(3)、将所述的配制好的隐形眼镜液体原料浇铸在烘干后的半模具内；

(4)、用隧道式烘箱将浇铸的隐形眼镜液体原料和半模具烘干，隧道式烘箱共分为三个温区：先进入第一温区，为反映区，第一区温度控制在62±0.2℃，反映时间为一个小时；再进入第二温区，为聚合区，第二区温度控制在82±0.2℃，聚合时间为一个小时；最后进入第三温区，为烘干区，第三区温度控制在105±0.2℃，烘干温度为一个小时。

6.根据权利要求3所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于：所述第(四)步骤中，车削面的研磨包括：将车削后的镜片安装在正轴表面研磨机上，采用由抛光布、抛光海棉和抛光杯组成研磨杯，通过轴的旋转和摆放的变化，对镜片车削表面进行研磨处理。

7.根据权利要求6所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于：所述的研磨时间约为1分钟。

8.根据权利要求3所述的隐形眼镜的生产方法，其特征在于：所述第(五)步骤中， 脱模在脱模机上进行，使镜片与半模具脱离。