[发明专利]大型轴管类件四点弯曲过弯矫直工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于机械领域的一种机械加工的方法，特别涉及一种大型轴管类件四点弯曲过弯矫直工艺方法。

背景技术

轴管类件是机械产品中广泛应用的重要零件，由于热处理及其它工艺导致轴心线发生弯曲变形，容易造成零件直线度不满足使用要求。目前，采用一次或多次三点弯冷矫直工艺能保证零件直线度质量，其成形方法主要是：将轴管类零件送到成型压力机台面上，并置于一个上模和两个下模之间；然后，上模下行将零件压制为反方向曲率；随后上模上行，测量零件的直线度是否满足要求，若不满足，则重复上述过程，直至满足要求。由于其矫直的基本力学模型均为三点弯曲力学模型，采用该工艺主要存在以下不足：1、由于其变形区主要集中在压点临近区域内，造成局部变形严重，使得残余应力大且分布不均匀，零件质量不高；2、矫直效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、成形质量高的大型轴管类件四点弯曲过弯矫直工艺方法。

本发明主要设计思路是：成型过程中，轴管类零件与两上模、两下模相切接触，有四个受力点，故该工艺其矫直力学模型为四点弯曲。另外，两上模与压机横梁连接，其间距可以调节；两下模固定在工作台面上，其间距也可以调节。

本发明的具体工艺方法如下：

1、在成型压力机工作台面上设置两个下模，在压力机横梁上连接两个上模，将轴管类件送到成型压力机工作台面上，并置于压力机横梁下的两上模和两下模之间；

2、通过分析计算，确定出两下模之间的距离、两上模之间的距离以及上模在下模上方的位置、两上模的压下量；矫直过程为：首先，将两上模间的距离及两下模间的距离分别调节到预期的位置；然后，上模下移，对轴管类件进行压制，使轴管类件发生自由弯曲；由于零件上表面与两上模接触，下表面与两下模接触，有四个受力点，故矫直工艺的自由弯曲均为四点弯曲；完成压制后，上模随压力机横梁上行；

3、检验零件的直线度是否满足要求，若不满足要求则重复上述矫直步骤2，直至轴管类件的直线度满足要求。

所述上模的型腔为圆弧半径与所矫直的轴管类件的半径相同的圆弧形，其纵向截面的下部为下凸的圆弧面； 

所述下模的型腔为圆弧半径与所矫直的轴管类件的半径相同的圆弧形，其纵向截面的上部为上凸的圆弧面。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、由几何知识可知，现行的矫直工艺制造的轴管类件由于其变形区主要集中在压点临近区域内，造成局部变形严重，有明显的折弯；而采用本发明工艺，矫直过程中与上模两圆角接触的两切点间的区域变形均匀，光滑过渡，使最终矫直的零件直线度更好；

2、由力学知识可知，现行的矫直工艺制造的轴管类件由于其变形区主要集中在压点临近区域内，造成局部变形严重，使得零件内存在较大的残余应力，且分布不均匀；而采用本发明工艺，最终矫直的轴管类件变形均匀，故零件内存在较小的残余应力且分布均匀；

3、在生产实际中，对于初始弧度不同的轴管类件，现行的矫直技术只能通过调节上模的位置和下模的间距来实现，降低了生产效率；而采用本发明，不仅可以通过调节两上模的位置和下模的间距，并且可以通过调节两上模的间距来实现，在一定范围内，通过增大两上模的间距，使得矫直的变形区的增加，可减少总的矫直次数，缩短成型周期，提高了生产效率。

附图说明   

图1是本发明实施例1矫直前上模、管件、下模的位置关系示意简图； 

图2是本发明实施例1矫直过程中上模、管件、下模的位置关系示意简图；

图3是本发明实施例1矫直后上模、管件、下模的位置关系示意简图；

图4是本发明实施例2局部工作状态主视示意简图；

图5是本发明实施例2局部工作状态俯视示意简图；

图6是本发明实施例2局部工作状态左视示意简图。

图中：1.管件、2. 下模、3. 上模、4.镶块、5.螺钉、6.导块、7.上连杆、8.螺母、9.螺钉、10.第一车载千斤顶、11.导位销、12. 第一车载千斤顶调节盘、13.上模板、14.螺钉、15.螺钉、16.下模板、17.吊环、18.螺钉、19.滑块、20.下连杆、21.第二车载千斤顶、22. 第二车载千斤顶调节盘、23.螺钉、24.螺母。

具体实施方式