[发明专利]PPR管套叠层注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种PPR管套叠层注塑模具，主要应用于塑件两边都有滑块的一排式模具，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产塑料产品，例如PPR管套等塑件，目前，一般采用在模具模板两边都安有滑块的一排式塑料模具，其缺点是：由于受流道长度的限制，只能采用一模一腔或者一模少腔方式，注塑机利用率和生产效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种当滑块滑动时，利用切断机构切断流道（余料），利用顶出机构顶分流道（料柄），进而顶出塑件，实现双分型面的叠层结构，一次注塑生产两副模具的产品，提高注塑机利用率和生产效率的PPR管套叠层注塑模具。

本发明PPR管套叠层注塑模具的技术方案是：包括定模复板和动模复板，定模复板连接定模型腔板，动模复板连接动模型腔板，动模型腔板与定模型腔板之间设置动模板，动模板上、下两侧分别制有上型腔和下型腔，上型腔与定模型腔板之间构成上模腔，下型腔与动模型腔板之间构成下模腔，上模腔和下模腔中均有注塑成型的塑件，在动模板的左、右两侧各设有大滑块，定模型腔板下安有斜导柱，斜导柱各自穿过两块大滑块，两块大滑块的内侧各自安有型芯固定板，型芯固定板上各连接滑块芯子，滑块芯子伸入塑件内壁中，在定模型腔板和动模型腔板的左右两侧安装定距开模机构，其特征在于所述的大滑块上镶有流道镶块，大滑块内安有切流道机构和顶分流道装置，所述的切流道机构包括安装在大滑块中的剪切固定块，剪切固定块通过定位销连接第一剪切片和第二剪切片，第一剪切片和第二剪切片插入流道镶块中，所述的顶分流道装置包括连接块，连接块上安有限位螺钉，限位螺钉连接大滑块，连接块连接顶片斜锲块，在动模板中安有流道顶针、顶出弹簧和顶片，顶片的头部顶在分流料柄上，顶片中制有斜锲槽，斜锲块与斜锲槽相配合。

本发明公开了一种PPR管套叠层注塑模具，当注塑机开模时，在定距开模机构的作用下，动模型腔板与动模板先开模分离（分型），当开模一定距离后，再定模型腔板和动模板分型，在动模板与定模型腔板开模过程中，安装在定模型腔板下的斜导柱带动左、右两侧的大滑块往外滑动，同时带动型芯固定板、滑块芯子和流道镶块外滑抽芯，此时，安装在动模板内的流道顶针在顶出弹簧的作用下顶流道，安装在大滑块内的剪切固定块通过定位销带动第一剪切片随着大滑块往外运动切断流道，第二剪切片延迟拉出流道，同时，大滑块通过限位螺钉拉动连接块向外运动，连接块带动顶片斜锲块向外运动，进而带动顶片顶出分流料柄，分流料柄带动塑件脱落，脱模完成。本方案克服注塑成型时分流道长度的限制，采用双分型面的叠层机构，在不更换设备的前提下产生双倍的生产效率，提高注塑机的利用率，节省成本。

本发明的PPR管套叠层注塑模具，所述的定距开模机构的具体技术方案为已有技术，包括安装在定模型腔板侧壁上的拉杆，拉杆上制有拉钩，在动模板的侧壁上安装锁块和锁块弹簧，锁块与拉钩相配合，锁块的侧面制有斜面，在动模型腔板侧壁上安装压杆，压杆与斜面相配合，开模时，拉钩先拉住锁块，带动安装锁块的动模板与动模型腔板分离，当开模到一定距离后，锁块的斜面与压杆相接触，锁块弹簧受压缩，使锁块与拉钩脱离，继续开模，动模板与定模型腔板分离，完成上、下模腔开模。所述的动模板内安有复位杆，有了复位杆，有利于流道顶针复位。所述的大滑块两侧各自安有压条，有了压条，大滑块滑动平稳、顺利。

附图说明

图1是本发明PPR管套叠层注塑模具俯视图；

图2是图1的A—A截面示意图；

图3是本发明的定距开模机构示意图；

图4是本发明的切流道机构示意图；

图5是本发明的顶分流道装置示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种PPR管套叠层注塑模具，如图1—图5所示，包括定模复板1和动模复板8，定模复板1连接定模型腔板2，动模复板8连接动模型腔板7，动模型腔板7与定模型腔板2之间设置动模板3，动模板3的上、下两侧分别制有上型腔和下型腔，上型腔与定模型腔板之间构成上模腔，下型腔与动模型腔板之间构成下模腔，上模腔和下模腔中均有注塑成型的塑件13，在动模板3的左、右两侧各设有大滑块4、12，定模型腔板下安有斜导柱6，斜导柱6各自穿过两块大滑块4、12，两块大滑块的内侧各自安有型芯固定板5、11，型芯固定板5、11上各连接滑块芯子9、10，滑块芯子9、10伸入塑件13内壁中，在定模型腔板2和动模型腔板7的左右两侧安装定距开模机构，其特征在于所述的大滑块4上镶有流道镶块23，大滑块内安有切流道机构和顶分流道装置，所述的切流道机构包括安装在大滑块4中的剪切固定块15，剪切固定块15通过定位销14连接第一剪切片16和第二剪切片17，第一剪切片16和第二剪切片17插入流道镶块23中，所述的顶分流道装置包括连接块28，连接块28上安有限位螺钉29，限位螺钉连接大滑块12，连接块28连接顶片斜锲块27，在动模板3中安有流道顶针21、顶出弹簧20和顶片25，顶片25的头部顶在分流料柄24上，顶片25中制有斜锲槽251，斜锲块27与斜锲槽251相配合。当注塑机开模时，在定距开模机构的作用下，动模型腔板7与动模板3先开模分离（分型），当开模一定距离后，再定模型腔板2和动模板3分型，在动模板3与定模型腔板2开模过程中，安装在定模型腔板2下的斜导柱6带动左、右两侧的大滑块4、12往外滑动，同时带动型芯固定板、滑块芯子和流道镶块外滑抽芯，此时，安装在动模板3内的流道顶针21在顶出弹簧20的作用下顶流道，安装在大滑块4内的剪切固定块15通过定位销14带动第一剪切片16随着大滑块4往外运动切断流道，第二剪切片17延迟拉出流道，同时，大滑块12通过限位螺钉拉动连接块28向外运动，连接块28带动顶片斜锲块27向外运动，进而带动顶片25顶出分流料柄24，分流料柄24带动塑件13脱落，脱模完成。本方案克服注塑成型时分流道长度的限制，采用双分型面的叠层机构，在不更换设备的前提下产生双倍的生产效率，提高注塑机的利用率，节省成本。所述的定距开模机构包括安装在动模型腔板侧壁上的拉杆30，拉杆上制有拉钩31，在动模板的侧壁上安装锁块32和锁块弹簧35，锁块与拉钩相配合，锁块32的侧面制有斜面33，在定模型腔板侧壁上安装压杆34，压杆34与斜面33相配合，开模时，拉钩先拉住锁块，带动安装锁块的动模板与动模型腔板分离，当开模到一定距离后，锁块的斜面与压杆相接触，锁块弹簧受压缩，使锁块与拉钩脱离，继续开模，动模板与定模型腔板分离，完成上、下模腔开模。所述的动模板3内安有复位杆22，有了复位杆，有利于流道顶针复位.所述的大滑块两侧各自安有压条26，有了压条，大滑块滑动平稳、顺利。