[发明专利]一种侧吹风空调系统湿度控制装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及侧吹风空调系统，特别涉及一种湿度控制装置及方法。

背景技术

在涤纶长丝的生产过程中，广泛应用侧吹风空调系统，然而侧吹风装置已经成为涤纶长丝空调设备中投资最高、能耗最大的单位，配置一台供高速纺丝机使用的侧吹风装置，在夏季耗冷量往往高达几百千瓦。因此，尽可能在侧吹风的各个环节降低能耗，是非常现实的问题。

涤纶纺丝熔体在280-285度高温下由喷丝板喷射而出，经过侧吹风装置的冷却空气自然冷却，降至80度固化结晶成型。冷却空气的风速、温度、湿度是3个重要参数，直接关系到产品的质量和产量。现大多数切片纺丝企业，侧吹风工艺控制基本上只有风压、温度自动控制，湿度控制采用水泵喷淋，不能自动调节。

如图1所示，在现有侧吹风空调系统中，室外新风和空调系统的回风按一定比例混合后，经初级过滤器过滤，再预加热(冬天)或者表冷器冷却(夏天)，空气达到设计温度，此时空气进入喷淋系统经过喷淋水处理，使空气达到了露点温度，也就是此时空气相对湿度是100％的，这种状态的空气再经加热器加热后，使空气温度和湿度满足生产工艺要求，再经送风机调节风速，经过高级过滤器，此时空气成为恒温、恒相对湿度、恒定风速、高度洁净的空气。

从上述过程可以看出，现有侧吹风空调系统喷淋水量不能自动调节，湿度不稳定。针对不同规格的品种，温度、风量参数不同，所要求的湿度亦不同。但现有系统喷淋水量不能自动调整，实际喷淋水量可能大大超过使空气相对湿度已经达到100％的水量，为了达到要求的湿度必然造成水资源和电能大量浪费。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于通过控制侧吹风空调系统的湿度，达到最佳喷淋用水量，使水泵电机转速可自动控制，以节省能源。

为了实现上述发明目的，本发明提供一种侧吹风空调系统湿度控制装置，包括：湿度传感器、调节控制器、变频水泵，三者组成控制回路，其中：温度传感器用于收集湿度信息，并将收集的湿度信息发送给调节控制器，调节控制器根据接收的湿度信息进行计算输出信号改变以控制变频水泵的转速，变频水泵通过速度变化控制水的流量及水压，进而控制湿度。

进一步地，上述湿度传感器安装在风机出口。

本发明还提供一种利用上述侧吹风空调系统湿度控制装置控制湿度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

设定系统湿度；

由湿度传感器收集湿度信息；

温度传感器将收集的湿度信息发送给调节控制器；

调节控制器接收湿度信息后进行计算，输出信号改变，控制变频水泵转速；

如湿度信号达到或高于设定的系统湿度，变频水泵转速下降，水的流量及水压下降，喷淋加湿效果减小，降低湿度；

如湿度信号低于设定的系统湿度，变频水泵转速加快，水的流量及水压加大，喷淋加湿效果加大，提高湿度。

作为上述湿度控制方法的优选，系统湿度设定为65％。

本发明提供的湿度控制装置和方法特别适用于纺丝企业熔体直纺侧吹风机组，水泵电机转速可根据湿度要求自动控制，节省电能，同时保证喷淋用水量达到最佳，特别是当需要恒温喷淋水的情况下，节能效果更好。同时，系统湿度变化小，控制精度高，丝束成型稳定性好。

附图说明

图1为现有侧吹风空调系统示意图；

图2为本发明实施例示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有侧吹风空调系统如图1所示，其中，室外新风和空调系统的回风按一定比例混合后，经初级过滤器过滤，再预加热(冬天)或者表冷器冷却(夏天)，空气达到设计温度，此时空气进入喷淋系统经过喷淋水处理，使空气达到了露点温度，也就是此时空气相对湿度是100％的，这种状态的空气再经加热器加热后，使空气温度和湿度满足生产工艺要求，再经送风机调节风速，经过高级过滤器，此时空气成为恒温、恒相对湿度、恒定风速、高度洁净的空气。

但在上述过程中，现有侧吹风空调系统喷淋水量不能自动调节，湿度不稳定。针对不同规格的品种，温度、风量参数不同，所要求的湿度亦不同。但现有系统喷淋水量不能自动调整，实际喷淋水量可能大大超过使空气相对湿度已经达到100％的水量，为了达到要求的湿度必然造成水资源和电能大量浪费。

使用本发明实施例所提供的湿度控制装置及利用该装置控制湿度的方法可克服上述技术缺陷，节省能源。