[发明专利]散热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关一种散热器及其制造方法，且特别是有关于一种散热片组合一次性地装设于导热管且无须焊接的散热器及其制造方法。

背景技术

随着科技的进步，电子元件的集积度也不断提高，以致电子装置在运作时所产生的热量也愈来愈多。如何提升散热效能以维持电子装置操作的稳定性已成为一重要课题。其中，散热片组合加上导热管乃是常见的散热器，且上述散热器的制造方式主要有下述两种。

现有第一种散热器包含一散热片组合及一导热管。散热片组合由多个散热片排列而成，并且散热片组合形成容置孔以容置导热管。而且容置孔大于导热管外缘，使散热片组合及导热管之间可用以设置锡膏，并通过锡膏将散热片组合及导热管的相对位置固定。

然而，由于人工操作或机台误差，易造成注入的锡膏量无法精确控制且锡膏厚度易不均匀，甚至会使得导热管与散热片组合的结合紧密度降低，进而影响散热效率。

再者，锡膏亦会减少散热片组合整体的散热面积，而且锡膏注入的过程时间会较久，也增加了制程的人力成本。

现有第二种散热器包含数个散热片及一导热管，且这些散热片逐片地套入导热管，以形成所述第二种散热器。然而，散热片逐片套设的方式将使散热器所需的制造时间较长，进而无形中增加制造成本。

于是，本发明人有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明实施例在于提供一种散热器及其制造方法，其无须使用焊接且可有效减少制造工序，以达到降低生产成本的目的。

本发明实施例提供一种散热器的制造方法，其步骤包括：提供数个散热片，其中，这些散热片各形成有一大致相同的穿孔；将这些散热片扣接且堆叠成一列以形成一散热片组合，其中，该散热片组合中的任两相邻的散热片之间形成有一空隙，该散热片组合的穿孔相互对应且经空隙连通以形成一安装通道；将一固定塞穿设于该散热片组合的空隙中，且该固定塞未挡到该安装通道；以一治具固定该散热片组合；提供一导热管，其中，该导热管包含一夹持部与一穿设部；以一夹具夹持固定该导热管的夹持部；将该夹具与该治具朝彼此靠近的方向移动，使该散热片组合的安装通道套入该导热管的穿设部，以令该散热片组合与该导热管呈紧配合且两者组合成该散热器；以及自该夹具与该治具中取出该散热器并抽出该固定塞。

较佳地，以该治具固定该散热片组合时，该治具以一基座与一限位件止挡于该散热片组合的外缘，使该散热片组合与该治具的相对位置保持固定。

较佳地，该治具经由一推动单元推动，使该治具朝该夹具方向移动，进而使该散热片组合的安装通道套入该导热管的穿设部。

较佳地，该散热片组合的安装通道套入该导热管的穿设部之前，每一散热片包含有一形成该穿孔的片体及一顶抵部，该顶抵部自该片体的穿孔侧壁朝该片体一侧弯折延伸所形成，该散热片组合以每一片体另一侧套入该导热管的穿设部，使该安装通道套入该导热管的穿设部。

较佳地，每一散热片的顶抵部与片体之间的夹角大于90度，当该散热片组合以每一片体另一侧套入该导热管的穿设部，使该安装通道套入该导热管的穿设部时，每一散热片的顶抵部受该导热管的穿设部冲击，使每一散热片的顶抵部与片体之间的夹角缩小，且每一散热片的顶抵部紧抵于该导热管的穿设部外缘。

较佳地，每一散热片的顶抵部受该导热管的穿设部冲击，以使每一散热片的顶抵部与片体之间的夹角大致呈90度。

较佳地，这些散热片具有数个第一散热片与数个第二散热片，将这些第一散热片两两扣接且将这些第二散热片两两扣接，并将这些第一散热片与这些第二散热片堆叠成一列以形成该散热片组合。

本发明另提供一种散热器，包括：一散热片组合，其具有数个扣接且堆叠成一列的散热片，该散热片组合中的任两相邻的散热片之间形成有一空隙，每一散热片形成有一穿孔，且该散热片组合的穿孔相互对应且经空隙连通以形成一安装通道；以及一导热管，其一次性地穿设于该散热片组合的安装通道，且每一散热片的穿孔侧壁紧抵于该导热管外缘。

较佳地，这些散热片区分为数个第一散热片与数个第二散热片，这些第一散热片两两扣接且这些第二散热片两两扣接，并且这些第一散热片与这些第二散热片堆叠成一列。

较佳地，每一散热片包含有一形成该穿孔的片体及一顶抵部，该顶抵部自该片体的穿孔侧壁朝该导热管的穿设方向垂直弯折延伸所形成，且该顶抵部紧抵于该导热管外缘。