[发明专利]低辐射镀膜玻璃的强制对流加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃的强制对流加热的装置，尤其是对低辐射镀膜玻璃的强制对流加热的装置。

背景技术

目前，节能是我国实现可持续发展战略目标的一大瓶颈，我国是建筑业大国，建筑能耗约占全国总能耗的三分之一以上。

低辐射镀膜玻璃，具有优异的隔热、保温性能，是建筑节能中不可缺少的主要材料之一。

因为安全性的要求（国家安全玻璃强制标准），低辐射镀膜玻璃必须经过钢化处理。

但由于低辐射镀膜玻璃膜面极高的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑。采用传统的辐射加热炉钢化低辐射镀膜玻璃已满足不了要求。

在此前提下，为了克服低辐射镀膜玻璃其耐辐射的特性，国内外都在研究以对流加热技术为主的钢化玻璃设备。

目前，国内的强制对流加热装置，主要采用两种方式加热：一种是加热器分布在高温风机的进风口或出风口（参见图2），这样的结果是炉膛内加热曲线被破坏、加热不均、温度控制精度差。另一种是没有独立的高温风机的进出风道（参见图3），导致的结果是加热的效率较低。

鉴于目前国内现有技术的低辐射玻璃强制对流加热装置，其温度控制精度差，传热效率低。虽然可以钢化Low-e玻璃，但是，设备的产能低，产品的品质差。甚至，经过钢化以后大幅度降低了膜层的三点电阻率，从而大大降低低辐射玻璃的节能指标。

因此，克服上述缺陷，发明一种适合、并能高效加工低辐射镀膜玻璃的钢化炉，是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。

发明内容

本发明为了克服目前国内现有技术的低辐射镀膜玻璃强制对流加热装置的如下缺陷：炉膛温度控制精度差，传热效率低。虽然可以钢化低辐射镀膜玻璃，但设备的产能低，产品的品质差。甚至，经过钢化以后大幅度降低了膜层的三点电阻率，从而大大降低低辐射玻璃的节能指标。

从而，发明一种炉膛温度控制精度高、传热效率高且加热均匀的低辐射玻璃强制对流加热装置。

本发明所述的低辐射镀膜玻璃强制对流加热装置，包括辊道、一组设于辊道上侧的强制对流机构或一组设于辊道上侧功率较大的强制对流机构及一组设于辊道下侧功率较小用于保持辊道温度的强制对流机构。所述每组强制对流机构，由多个对流器组成。所述的强制对流器由一个带有左右两个出风口的高温风机、一条封闭的且两端与高温风机两个出风口相连的对流风道组成，所述对流风道包括一加热段，所述加热段设于辊道上方且与辊道平行的，加热段上设有间距均匀的多组加热器。

    本发明所产生的有益效果为: 设有封闭的对流风道和均匀分布的加热器，既避免了热量的损失又使热风经循环后加热更均匀，从而既使得炉内温度更易控制，且提高了产能和产品的质量。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2为现有技术1的结构示意图；

图3为现有技术2的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明为一种低辐射镀膜玻璃强制对流加热装置，包括辊道及两组呈镜像分布于辊道上下两侧的强制对流机构组成，其中位于辊道上的强制对流机构功率较大，为加热钢化玻璃的主要热源，位于辊道下方的强制对流机构功率较小，作用为加热辊道，以保持辊道在传送中，温度均衡，从而提高加热钢化的效能及产品的品质。每组强制对流机构，由多个对流器1相连组成，每个对流器1由一个高温风机11及一条对流风道12组成，高温风机11的两侧设有两个出风口13，并与流风道12两端连接。高温风机11工作时，对流风道12内将形成封闭的热循环，封闭的环境避免了热损失，并通过热循环使对流风道12各段的热量均匀。对流风道12下段为加热段14，靠近辊道1且与之平行，加热段14上设有间距均匀的多组加热器15，以达到将热量均匀传递到待加工玻璃的目的，钢化的玻璃表面质量更高，且提高了钢化的效能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充抑或采用类似的方式替代，但不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。