[发明专利]一种废碱溶液的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废液的回收方法，更具体地说，本发明涉及一种废碱溶液的回收方法。

背景技术

在粘胶纤维的生产中，要经过浸渍和压榨工序，在这两道工序中，需要耗用大量的液碱，从而产生大量的废碱溶液。由于这些废碱溶液带有颜色，并含有大量的纤维素类物质，所以分离非常困难，一直未有好的方法进行回收再利用，导致在后续的污水处理过程中，需耗用大量的硫酸，既污染环境又造成资源的浪费，同时需要付出高昂的生产成本。另外在相关的造纸、制浆、染色、纺丝等纺织工业也会带来这种碱性废水。

国家知识产权局于2009. 2.18日公开了一项申请号为200810140246.3，名称为“印染领域丝光后碱回收、除色的方法及其装置”的发明专利，该发明专利公开了一种印染领域丝光后色碱回收、除色的方法及所用装置，其特征在于包括如下步骤：(1)过滤、(2)蒸发、(3)除色、(4)过滤，其中在除色步骤中，通过喷射泵向容器内的色碱液中喷入双氧水，同时配以曝气管加速反应，直至色碱溶液澄清无色；装置包括多个过滤器、多个蒸发器、盛放过滤浓缩后的色碱溶液的容器、向容器内喷入双氧水的喷射泵、加速反应的曝气管和除去反应后溶液杂质的过滤器，其中每个蒸发器上均设有液位计和由其控制的比例阀，丝光后色碱溶液依次经过滤器过滤和蒸发器浓缩后存放在容器中，喷射泵的出口与容器连通，曝气管沉浸在色碱溶液中，容器的出口设有过滤器。本发明将色碱转换为无色澄清碱液直接回用，节约了能源。

上述技术所需装备较多，氧化阶段简单双氧水喷射方法，除纤维素达不到废碱处理后回用的标准，不适合溶液中纤维素杂质含量高的高浓度碱性溶液。

发明内容

本发明旨在解决上述所需装备较多，氧化阶段简单双氧水喷射方法，除纤维素达不到废碱处理后回用的标准，不适合溶液中纤维素杂质含量高的高浓度碱性溶液的问题，提供一种提高资源利用率、减少排污量的废碱回收的方法，能够保障了生产的连续性，减轻过滤困难问题、降低能耗、可使生产更加稳定，且迅速除去废水中的杂质、效果好、溶液易沉淀，同时达到节省物耗、降低成本的目的。

为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种废碱溶液的回收方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

A、一次混凝：向废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时加以搅拌； 

B、一次沉淀过滤：对一次混凝后的废碱溶液进行一次沉淀过滤；

C、二次混凝：向一次沉淀过滤后的废碱溶液中依次加入无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液，同时加以搅拌；

D、二次沉淀过滤：对二次混凝后的废碱溶液进行二次沉淀过滤；

E、氧化：采用氧化剂对二次沉淀过滤后的废碱溶液进行氧化处理；

F、吸附：对氧化处理后的废碱溶液采用活性炭进行吸附处理；

G、过滤：对采用活性炭进行吸附处理后的废碱溶液进行过滤得到回收品。

本发明步骤A中，所述的废碱溶液的指标参数为：碱浓度70g/L～240g/L；半纤维素浓度为40g/L～90g/L。

本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液为聚氯化铝、聚氯化铁、硫酸铝、聚硫酸铝、聚氯化铝铁、聚硫酸铝铁或者聚合氯硫酸铝铁中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。

本发明步骤A和C中，所述的有机高分子絮凝剂水溶液为聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酰胺絮凝剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚乙烯亚胺或者壳聚糖中的一种制成的水溶液或者任意比例的多种分别制成的水溶液。

本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液与有机高分子絮凝剂水溶液的质量比为1:0.1～10。

本发明步骤A和C中，所述的无机高分子混凝剂水溶液和有机高分子絮凝剂水溶液配制方法为：将无机高分子混凝剂在常温下搅拌1～3min，配制成质量百分比为1～25%的水溶液；将有机高分子絮凝剂在25～40℃下，搅拌30～90min，配制成质量百分比为0.5～2%的水溶液。其中，无机高分子混凝剂可以选择前述提到的任意比例的两种或者几种，分别配制成水溶液，几种的质量百分比浓度可以相同，也可以不相同，只要在上述提到的范围内即可；同理，有机高分子絮凝剂也可以选择前述提到的任意比例的两种或者几种，分别配制成水溶液，几种的质量百分比浓度可以相同，也可以不相同，只要在上述提到的范围内即可