[发明专利]微通道换热器及包括该微通道换热器的空调器

说明书

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种微通道换热器及包括该微通道换热器的空调器。

背景技术

目前空调换热器上的换热器主流还是翅片铜管换热器，翅片铜管换热器存在成本高、抗电腐蚀力差、分液管和集液管组件焊接复杂等问题。

微通道换热器采用扁管强化传热技术，是一种全铝材制造的扁管换热器，具有成本低、抗电腐蚀力强、分液管和集液管组件结构简单等优点。且微通道换热器在单冷机上已有应用，在汽车空调上也已经使用多年。使用微通道换热器不仅能够简化工艺、减少冷媒注入量，而且流路较之于翅片铜管更加简单，便于优化。

可是由于在制冷空调系统中，进入换热器的制冷剂为气液两相混合物，通常分为多路进入换热器中吸收热量，通过液相蒸发为气体以实现制冷目的。制冷剂两相流体，特别是其中的液体，能否均匀的分配到每一路通道中进行换热，是换热器设计的关键。从匹配试验的结果来看，目前国内各大厂家的微通道换热器普遍存在高频制冷运行时，分液管分液不均的问题，尽管整机性能达到预期要求，但在实际复杂的使用条件下，换热器中各个微通道管如果分液不均，会导致不同管内制冷剂流量不均匀，管内流量较少的很快蒸发，管路出口过热度较高；管内流量过多的蒸发不完，导致出口过热度小，甚至含有液体。两种情况下的微通道管换热面积不能被充分利用是客观事实，应努力避免。

发明内容

本发明旨在提供一种微通道换热器及包括该微通道换热器的空调器，使微通道换热器中的分液管能够均匀分液，从而提高微通道换热器换热面积的利用率。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种微通道换热器，包括：第一集液管，第一集液管两端面封闭，且第一集液管管壁上沿轴向方向设置有多个管壁出口；第二集液管，第二集液管两端面封闭，且第二集液管与第一集液管平行，第二集液管管壁上沿轴向方向设置有多个管壁入口；热交换单元，设置于第一集液管和第二集液管之间，并连通第一集液管的管壁出口和第二集液管的管壁入口；分液管，设置在第一集液管中，分液管的管壁上设置有与第一集液管的内部空腔连通的出液口，分液管的一端从第一集液管的端面伸出；以及旋流器，设置于第一集液管内的分液管内。

进一步地，旋流器包括：叶片，沿分液管的轴向方向螺旋延伸。

进一步地，旋流器包括：中心轴，沿分液管的轴向方向设置在分液管内；叶片，沿中心轴的轴向方向连续或非连续地设置，且绕中心轴螺旋延伸。

进一步地，叶片沿分液管轴向方向从分液管的一端连续螺旋延伸至分液管的另一端。

进一步地，旋流器包括：中心轴，沿分液管的轴向方向设置在分液管内；叶片，叶片为沿中心轴的一侧螺旋延伸的单旋叶片或沿中心轴的相对侧螺旋延伸的双旋叶片。

进一步地，旋流器可转动地设置在分液管中。

进一步地，分液管的管壁设置有沿轴向方向的条状的出液口。

进一步地，热交换单元包括多个相互平行的微通道管，每个微通道管分别与第一集液管的多个管壁出口以及与第二集液管的多个管壁入口一一对应连通。

进一步地，微通道管的两个端部的形状分别与第一集液管和第二集液管的外壁面相适应。

进一步地，微通道管的两个端部形状为分别与第一集液管和第二集液管的外壁面相配合的内凹结构。

进一步地，内凹结构为V形或凹形结构。

进一步地，微通道换热器还包括安装在热交换单元的相邻两个微通道管之间的翅片。

进一步地，第一集液管内还设置有开孔挡板，开孔挡板沿轴向方向间隔设置在第一集液管的管壁出口所在管壁与分液管之间。

进一步地，开孔挡板的开孔位置与第一集液管的管壁上的多个管壁出口的位置相对应。

进一步地，分液管沿远离开口挡板的方向偏心设置于第一集液管中。

进一步地，微通道换热器还包括：气液分离器，与分液管伸出第一集液管端面的一端相连接。

进一步地，微通道换热器还包括：气液混合室，连接在气液分离器与第一集液管之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括微通道换热器，该微通道换热器为前述任一项的微通道换热器。

应用本发明的技术方案，通过在分液管中加装旋流器，可以对进入分液管中的气液两相冷媒起到导流、流量分配的作用，使从分液管进入集液管中的气液两相冷媒分液更加均匀。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：