[发明专利]一种双碳弧高效堆焊耐磨复合钢板的方法

说明书

技术领域

本发明属于耐磨堆焊技术领域，尤其涉及堆焊耐磨复合钢板的方法。 

背景技术

耐磨复合钢板广泛应用于挖掘机、装载机、矿车、岩石破碎机、水泥窑炉、刮板运输机等。耐磨复合钢板一般采用堆焊的方法，在可焊性良好的低碳钢板表面堆焊上一层高硬度的耐磨合金堆焊层而制成。耐磨复合钢板的主要生产方法有：药芯焊丝(带)自动焊、埋弧自动焊、预铺设合金粉块碳弧焊、钢带极送粉焊、等离子熔覆堆焊等。上述技术都是单电极单弧熔焊，其普遍存在的缺陷是堆焊效率低，在合金熔覆速率、熔透率、稀释率以及结合力之间的相互协调性不好控制。此外药芯焊丝(带)的钢外皮、埋弧焊丝、钢带极本身对合金的稀释是不可避免的，导致了堆焊层耐磨性能的下降。钢带极送粉焊和等离子熔覆堆焊时的粉末散失率高，造成了合金粉末的浪费和成本升高。等离子弧的连续工作稳定性差，影响了堆焊层的内在和外观质量。预铺设合金粉块碳弧焊可获得表面平整、稀释率较低的堆焊层，但是生产过程复杂，堆焊效率低，合金元素烧损多。 

本发明在预铺设合金粉块碳弧焊和钢带极送粉焊的技术基础上，发明一种双碳弧高效堆焊耐磨复合钢板的方法 

发明内容

本发明的目的是实现耐磨复合钢板的高效率、高质量连续生产。本发明的技术原理是：由一前一后两个碳电极同时对钢板放电形成双碳弧，在双碳弧中间送入合金粉末。前面的碳弧将钢板表面的氧化皮及杂质清除，并形成一定深 度和宽度的熔池，合金粉末送入熔池后吸收熔池的热量部分熔化，与钢板形成冶金结合层，粘附在其上的合金粉末由后续的碳弧充分熔化流平，形成平整致密的低稀释率耐磨堆焊层。 

具体实施方式

制备两个相同圆形或矩形截面形状和截面积的碳电极，以相同高度分别垂直安装在一前一后两个绝缘夹持架上。两个绝缘夹持架之间保持固定的前后距离，可同时作前后水平匀速运动，但是每个夹持架又能自动调节高度，以便维持各自预定的弧电压和弧电流。两个碳电极的上端分别连接两个直流焊机的负极。在碳电极下方靠近碳电极下端水平放置需要堆焊的钢板。两个直流焊机的正极共同连接被堆焊钢板。两个绝缘夹持架的中间是送粉嘴。堆焊时，两个碳电极对钢板引弧形成双碳弧，一前一后同时向前匀速运动，送粉嘴同步向下方的熔池定量送粉。堆焊结束时灭弧停粉。 

本发明的积极效果是：能够控制堆焊层的稀释率，并能保证堆焊层与钢板的充分冶金结合，堆焊层平整致密耐磨性好，堆焊效率高，合金粉末利用率高。