[发明专利]一种控制冶金炉渣处理的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金炉渣处理领域，具体而言，涉及一种控制冶金炉渣处理的方法及系统。

背景技术

随着钢铁工业向零排放的绿色环保产业的转变，冶金炉渣的处理受到了人们的重视。如图1所示，目前冶金炉渣处理的工作模式包括以下步骤。步骤101，冶金炉控制室通过电话发车出渣指令；步骤102，渣包车司机装载高温熔渣包；步骤103，渣包车司机询问空闲渣包位；步骤104，值班人员查询记录并告知空闲渣包位；步骤105，渣包车司机将渣包运入空闲渣包位并通知值班人员；步骤106，值班人员记录渣包位开始缓冷，缓冷场值班人员便记录下放包时间，并记录在工作表内，当放包时间达到规定缓冷时间后，由值班人员去开对应的给水阀门，对渣包进行水冷并开始进行水冷计时，并记录在工作表内。步骤107，当水冷时间达到规定时间后，通知渣包车司机进行倒包；步骤108，渣包车司机将冷包倒入破碎场并告知缓冷场值班人员；步骤109，缓冷场值班人员将渣包位记录为空闲状态以备查询。为了便于理解，以下对上述处理过程进行详细描述：渣包车司机接收冶金炉控制室的出渣电话指令后，从放渣口运出熔融状态的废渣到缓冷场；根据缓冷场值班人员的指示寻找空闲渣包位运入渣包，然后渣包车司机通过打电话的方式告知缓冷场值班人员渣包运入指定渣包位，缓冷场的值班人员对此渣包位的渣包进行缓冷计时，同时将渣包运入的时间记录在工作表内，当达到规定的缓冷时间后，由值班人员打开渣包位的给水阀门，对渣包进行水冷并开始进行水冷计时。当达到规定水冷时间后，值班人员通过电话告知渣包车司机可以进行倒包，渣包车司机将上述渣包运出倒入破碎场后再通过电话通知缓冷场值班人员此包已倒，值班人员便记录下此渣包位为空位状态，以便通知渣包车司机再次运入其它渣包。

由于冶金炉渣缓冷场通常具有上百个渣包位，目前采用的人工记录、查询，对讲机通知的工作方式导致工作人员劳动强度较大、工作效率较低、而且还容易出错造成倒包时出现红心的问题，这对工作人员的人身安全及设备安全是极大的隐患。

发明内容

本发明提供了一种控制冶金炉渣处理的方法及系统，用以解决现有技术中的冶金炉渣的处理方法导致的工作人员劳动强度大，对冶金炉渣处理效率低的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种控制冶金炉渣处理的方法，包括：缓冷场的集散控制系统通过主站系统向渣包车车载从站系统发送出渣指令；主站系统接收从站系统的渣包位运入信息后，向集散控制系统发送渣包位运入信息；集散控制系统根据渣包位运入信息控制渣包的处理。

其中，集散控制系统根据渣包位运入信息控制渣包的处理包括：集散控制系统根据渣包位运入信息，确定渣包位的处理状态为缓冷状态，并进行缓冷计时；当缓冷计时达到第一阈值时，集散控制系统控制渣包位的自动阀开启，对渣包位的渣包进行水冷，并进行水冷计时；当水冷计时达到第二阈值时，集散控制系统控制自动阀关闭，确定渣包位的处理状态为待倒状态，并通过主站系统将渣包位待到状态信息发送至从站系统；从站系统显示渣包位待倒状态信息。

进一步地，上述方法还包括：在确定渣包位的处理状态为缓冷状态之后，通过主站系统发送缓冷状态信息至从站系统；从站系统显示渣包位缓冷状态信息。

进一步地，上述方法还包括：在对渣包进行水冷之后，通过主站系统将渣包位的水冷状态信息发送至从站系统；从站系统显示水冷状态信息。

进一步地，上述方法还包括：当从站系统显示渣包位待倒状态信息之后，主站系统接收从站系统的渣包位运出信息，并将渣包位运出信息发送至集散控制系统；集散控制系统根据渣包位运出信息确定渣包位的状态为空闲状态，并将渣包位的空闲状态信息发送至从站系统；从站系统显示渣包位空闲状态信息。

根据本发明的另一个方面，提供了一种控制冶金炉渣处理的系统包括：缓冷场集散控制系统，用于通过主站系统向渣包车车载从站系统发送出渣指令，并根据主站的渣包位运入信息控制渣包的处理；渣包车车载从站系统，用于接收来自集散控制系统的出渣指令，并在渣包运入渣包位后向主站系统发送渣包位运入信息；主站系统，用于接收从站系统的渣包位运入指令，并向集散控制系统发送渣包位运入指令。

其中，上述集散控制系统包括：确定模块，用于根据渣包位运入信息，确定渣包位的处理状态为缓冷状态，并进行缓冷计时；第一控制模块，用于当缓冷计时达到第一阈值时，控制渣包位的自动阀开启，对渣包进行水冷，并进行水冷计时；第二控制模块，用于当水冷计时达到第二阈值时，控制自动阀关闭，确定渣包位的处理状态为待倒状态；第一发送模块，用于并通过主站系统将渣包位待到状态信息发送至从站系统。