[发明专利]用于弯曲玻璃板的模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于弯曲玻璃板的模具结构，所述模具结构包括：

-框架；

-位于竖直面上的支承板，该支承板的上边缘的曲率基本上与玻璃板的期望的弯曲曲率一致；

-位于支承板的上边缘上的槽；

-构成模具表面的管件，该管件定位于所述槽中。

背景技术

这种模具结构在专利公开WO 9003336A1中是已知的。

当弯曲供太阳能发电设备的镜子使用的玻璃板时，对形状的精确控制存在一个问题。如果玻璃板必须相对于弯曲温度被过热，当与退火或热强化相关时，特别强调这一问题。在太阳能发电设备的镜子中，必须在比以前更小的收集管中引导辐射，以获得更高的温度。

发明内容

本发明的目的是进一步发展上面提到的模具结构，以通过它实现对形状的精确控制。

在本发明中，这一目的是通过所附权利要求1中公开的特征实现的。在从属权利要求中公开了本发明的优选实施方式。

附图说明

下面参考附图更详细地描述本发明的一实施方式，其中

图1示出了根据本发明的模具结构的侧视图。

具体实施方式

所述模具结构包括由结构钢制成的框架1，框架1在竖直面上支承有支承板2。有多个——例如5个——支承板2，其相互之间有水平距离。这些支承板相互平行。支承板2的上边缘的曲率基本上与玻璃板的期望的弯曲曲率一致。支承板2的上边缘包括槽3，槽3中布置有构成模具表面的管件4。如果必要，管件4上可以具有无纺垫或无纺布，以构成均匀的模具表面。支承板2和管件4由不锈钢或耐酸钢制成。

槽3的尺寸被设定成有游隙地接纳管件4，然而却防止管件4从槽3向上运动。由此，由变化的温度引起的管件的伸长和缩短将不影响支承面的形状。在制造阶段，管件4沿其纵向被推动穿过所有支承板2的槽3。在使用过程中，管件受热自由膨胀而不会弯曲。在图1中，为了清楚起见，管件4和槽3以比在实际结构中相对较大的比例示出，其中管件4的数量大约是图中所示的两倍。管件4的直径介于15-25mm之间，管件之间的间隙介于4-8mm之间。管件4的壁厚是0.5-0.8mm，也就是说，该管件是相对易延展和易弯曲的。为此，在管件的长度上至少配给有4或5个支承板2。

支承板2被支承在框架上，使得模具表面的一端比另一端低。在所示实施方式中，这是通过使支承板2的一端22比另一端21高实现的。在这种情况下，在一排槽中穿过槽3的中心绘制的抛物线的中心轴线相应地倾斜，也就是说，从竖直面向较低端21偏斜角度α。支承板2在模具表面较低端装备有端部止动件5，并且所述高度差——即模具表面的倾斜度——的尺寸被设定成在弯曲阶段中使放置在模具上的玻璃板的边缘止靠着端部止动件5。该结构的优点是，放置在模具上的玻璃板与模具表面之间的静摩擦被转化成均匀分布的滑动摩擦，并且玻璃板总是在模具的同一点处止靠着止动件5。环绕模具的与端部止动件5相对的一端处的管件4的优选地是一转动式的管状的无纺金属纤维布6，其有助于在弯曲过程中促使玻璃板另一端的滑动。在另一端也优选地是一环绕管件4的金属纤维管6。

用紧固件7将支承板2通过其中间区域固定在框架1上，紧固件7允许竖直运动，但防止水平运动。框架1包括槽状支承部8，该支承部8用于支承支承板2的端部，使其不能横向倾斜，但可以沿其纵向滑动。这种布置和管件4的松配合一起保证了支承板2不会由于热膨胀而翘曲。此外，支承板2是有穿孔的，使得孔9占支承板2的表面积的比例至少是25％，优选地大于30％。这使结构变轻，并使空气能够在模具表面的下面流通。

当模具建造在框架上而没有固定连接部时，其制造变成可重复的，只需要在现场进行组装即可。