[发明专利]柱塞泵泵体多工位加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及机床领域，特别涉及一种适用于同类型不同规格柱塞泵泵体的多工位加工机床。

背景技术

众所周知，机床分通用机床和专用机床两大类。随着现代制造业朝着中小批量、高质量、高精度发展，专用机床的应用空间会越来越广泛。在“十二五规划”中，将“机械高端制造”提到了一个全新的台阶，专用机床业作为高端制造中非常重要的一个环节，引来了历史性的发展机遇。

图5所示的一种柱塞泵泵体，要求在其铸造件基础上，铣平螺纹孔所在平面，并加工出三个并排的螺纹孔。传统的通用机床加工方法是：先将柱塞泵泵体铸造件在铣床上用铣刀铣平螺纹孔所在平面，再换成钻头依次钻三个螺纹孔所在孔，最后人工用丝锥对三个并排的螺纹孔依次进行攻丝。该传统的通用机床加工方法效率低，增加了人为因素对加工质量的影响，劳动强度大。传统的专用机床加工方法是：将柱塞泵泵体铸造件安装在可移动三工位夹具上，在第一工位人工进行工件装夹和机床完成铣平面工作，在第二工位机床自动依次完成钻孔工作，在第三工位机床自动依次完成攻丝工作，最后人工卸料。上述的传统专用机床加工方法效率有所提高，有效减少了人为因素对加工质量的影响，并降低了工人的劳动强度。但是，现有的专用机床采用三工位夹具，需要按照三工位依次加工，存在的缺陷为：加工效率较低、加工质量不稳定。

发明内容

为了克服现有柱塞泵泵体加工机床的加工效率低下、加工质量不稳定的不足，本发明提供一种柱塞泵泵体多工位加工机床，可以提高工件加工精度，以及更大程度上提高工件的生产效率，并使加工质量更加稳定、减轻劳动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种柱塞泵泵体多工位加工机床，包括床身和用以加工柱塞泵泵体的加工动力头模块，在所述床身工作台面上中部固接安装回转工作台，在所述回转工作台周边的床身工作台面上的圆周均匀安装至少三套加工动力头模块；所述回转工作台包括伺服电机、分度盘、大圆盘和可重构夹具，所述伺服电机固定在分度盘端面上，所述分度盘固接在床身工作台面上，所述大圆盘安装在所述分度盘上面，所述可重构夹具的数量比所述加工动力头模块多一套，所述可重构夹具呈圆周均匀分布并固接在所述大圆盘上面。

进一步，所述可重构夹具包括夹具机架、静定位块、动定位块、螺杆和立柱，所述静定位块固接在所述夹具机架上，所述夹具机架固接在所述大圆盘上，所述动定位块在所述静定位块正上方，所述动定位块上对称垂直固接两根所述立柱，所述动定位块上设有螺孔，所述螺杆穿接在所述螺孔内。当然，也可以采用其他结构形式的重构夹具。

再进一步，所述加工动力头模块包括动力头驱动装置、动力头、动力头上固定板、动力头下固定板、动力头进给装置和刀具，所述动力头驱动装置包括减速电机、减速电机支撑板、V带、V带轮和预紧螺栓，所述减速电机输出轴上安装一个V带轮，所述动力头的输入轴上安装一个V带轮，所述减速电机固定在减速电机支撑板上，所述动力头的上下两端分别固定动力头上固定板、动力头下固定板，所述减速电机支撑板与所述动力头上固定板之间通过预紧螺栓连接，所述动力头下固定板安装在所述动力头进给装置上，所述动力头上安装刀具。当然，也可以采用其他结构形式的动力头驱动模块。

更进一步，所述动力头进给装置包括横向进给伺服电机、横向线轨底座、横向丝杆、纵向线轨、纵向进给伺服电机、纵向丝杆和纵向滑块，所述横向线轨底座安装在所述床身工作台面上，所述横向进给伺服电机安装在所述横向线轨底座侧面上，所述横向进给伺服电机的输出轴与所述横向丝杆连接，所述纵向线轨安装在所述横向线轨底座上，所述纵向线轨上设有横向螺母座，所述横向丝杆穿接在所述横向螺母座上；所述纵向进给伺服电机安装在所述纵向线轨侧面上，所述纵向进给伺服电机的输出轴所述纵向丝杆连接，所述纵向滑块安装在所述纵向线轨上，所述纵向滑块上设有纵向螺母座，所述纵向丝杆穿接在所述纵向螺母座上。当然，也可以采用其他进给方式来实现X方向和Y方向的进给。

所述床身工作台面呈长方形形状，在所述床身工作台面上正中间固接安装着回转工作台，所述床身工作台面上的正后方、正左方和正右方方向上分别固接安装着一套加工动力头模块。当然，床身工作台面也可以采用其他形状，加工动力头模块也可以为四套，甚至更多套；回转动作台上的工位可以为五个，甚至更多个。