[发明专利]一种防滑竹质板块的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种竹质板块的制造方法，具体地说，是一种防滑竹质板块的制造方法。

背景技术

自从以竹代木的观点提出以后，人们充分地发挥了创造性，将竹束和/或竹丝和/或竹裂片浸胶制成集成材，然后切割加工成竹质板块，突破了竹子自然形态的限制，扩大了竹材的使用范围。其不足之处在于：(一)竹质集成材在压制的过程中产生极大的内应力，竹质集成材经切割加工成板块后，由于内应力得不到释放，造成竹质板块翘曲；(二)竹质板块的表面非常光滑，容易发生打滑、摔倒事故；(三)竹质板块的表面形态比较单一，造成消费者对竹质板块表面形态的选择非常有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够减少竹质板块内应力，减少翘曲；增加摩擦力，杜绝打滑、摔倒事故；增加消费者对表面形态选择范围的防滑竹质板块的制造方法。

本发明防滑竹质板块的制造方法，按照下列步骤进行：

①材料准备：准备清洁的去除了竹外青皮和竹内腔节、竹黄胆的竹束和/或竹丝和/或竹裂片；

②干燥处理：将竹束和/或竹丝和/或竹裂片干燥处理至含水率为6％～10％成干燥竹材；

③浸胶处理：将干燥竹材浸入酚醛树脂胶成浸胶竹材；

④干燥处理：将浸胶竹材干燥处理至含水率为10％～15％的浸胶干燥竹材；

⑤装模叠置成型：将浸胶干燥竹材随机叠置在上模具块和下模具块之间、形成需要厚度的松散形成型块，其上模具块与下模具块中至少有一块具有多个凹陷的长槽；

⑥压制加工：将松散形成型块压制成大幅面竹质集成板块、其大幅面竹质集成板块的上下表面中至少有一面具有多条凸起的长条，压制时将上模具块与下模具块加温至135℃、保压的时间为40分钟～50分钟，然后降温固化，所述保压的时间是：在大幅面竹质集成板块较厚时用时多、在大幅面竹质集成板块较薄时用时少；

⑦养护：将固化后的大幅面竹质集成板块层叠养护20天；

⑧切割加工：将养护后的大幅面竹质集成板块切割成所需宽度和长度的防滑竹质板块。

所述竹束、竹丝是竹片纵向切割获得。

所述竹裂片可以是竹片碾压获得，也可以辊压获得。

所述防滑竹质板块的比重为1.15～1.25。

本发明的有益效果在于：竹质板块内应力小，能够减少竹质板块翘曲；竹质板块表面具有多个凸起的长条，能够增加摩擦力、杜绝打滑、摔倒事故；并且增加了消费者对表面形态选择的范围。

附图说明

图1是本发明防滑竹质板块的制造方法第一实施例的主视图；

图2是图1的仰视图；

图3是本发明防滑竹质板块的制造方法第二实施例的主视图；

图4是图3的仰视图；

图5是本发明防滑竹质板块的制造方法第三实施例的主视图；

图6是图5的仰视图；

图7是本发明防滑竹质板块的制造方法第四实施例的主视图；

图8是图7的仰视图；

图9是本发明防滑竹质板块的制造方法第5实施例的主视图；

图10是图9的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图给出按照本发明防滑竹质板块的制造方法制造出的防滑竹质板块具体实施例。

第一实施例

图1、图2所示的按照本发明防滑竹质板块的制造方法制造出的防滑竹质板块，按照下列步骤进行：

①材料准备：准备清洁的去除了竹外青皮和竹内腔节、竹黄胆的竹束和/或竹丝和/或竹裂片；

②干燥处理：将竹束和/或竹丝和/或竹裂片干燥处理至含水率为6％～10％成干燥竹材；

③浸胶处理：将干燥竹材浸入酚醛树脂胶成浸胶竹材；

④干燥处理：将浸胶竹材干燥处理至含水率为10％～15％的浸胶干燥竹材；

⑤装模叠置成型：将浸胶干燥竹材随机叠置在上模具块和下模具块之间、形成需要厚度的松散形成型块，其上模具块具有多条圆弧形凹陷的长槽；

⑥压制加工：将松散形成型块压制成大幅面竹质集成板块、其大幅面竹质集成板块的上表面具有多个圆弧形凸起的长条，压制时将上模具块与下模具块加温至135℃、保压40分钟，然后降温固化，其大幅面竹质集成板块的厚度为1厘米；

⑦养护：将固化后的大幅面竹质集成板块层叠养护20天；

⑧切割加工：将养护后的大幅面竹质集成板块切割成所需宽度和长度的防滑竹质板块。

所述竹束、竹丝是竹片纵向切割获得。

所述竹裂片是竹片碾压获得。