[发明专利]模内成型注塑产品浮雕生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种模内成型注塑产品浮雕生产工艺。

背景技术

模内成型注塑，英文为IMD，英文全称为In-Mold Decoration。IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层。由于油墨设置在中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持鲜明的颜色且不易退色。

中国发明专利申请号为：“CN201010235757.0”，专利名称为：“一种模内装饰注塑成型方法”的申请文件中公开了“一种膜内装饰注塑成型方法，它包括如下步骤：A)一次成型阶段：提供一印制有装饰图案的薄膜，将上述薄膜送入第一成型模具中，使第一成型模具的第一公模和第一母模分别在上述薄膜的两侧合模，用透明注塑材料进行注塑，得到一次成型产品；B)将上述一次成型产品静置设定时间；C)二次成型阶段：将上述一次成型产品放入二次成型的第二成型模具的母模中，利用非透明注塑材料进行二次注塑，得到成品。”该方法成型的成品的立体效果不强，触摸的凹凸感不够明显。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种模内成型注塑产品浮雕生产工艺，能够使原本平面图片产品具有浮雕效果，更富有立体感，更有手感，在视觉上更富有动态感。

为实现上述目的，本发明提供一种模内成型注塑产品浮雕生产工艺，包括以下步骤：

1)片材开料：选择合适的片材，并将该片材开料；

2)片材四色印刷：在开好料的片材上用四色印刷工艺形成彩色图案；

3)片材专色印刷：在具有彩色图案的片材上再用专色印刷，完善图案色彩，让图案更加绚丽；

4)片材表面覆膜：在得到绚丽图案的片材上覆盖上保护膜；

5)片材打孔：在覆盖上保护膜的片材上打孔；

6)片材下料：将打孔过的片材下料；

7)片材热压成型：利用热压工艺将片材和其上覆盖的保护膜热压成型；

8)片材切边：根据规格要求对片材进行切边处理；

9)片材擦试：擦拭经切边处理过的片材；

10)片材模内注塑成型：将去掉毛刺的片材利用片材模内注塑工艺成型；

11)产品修刮：对产品进行修刮，去掉毛刺；

12)得到成品：得到具有浮雕图案效果的注塑成品。

其中，在步骤10之前，片材表面浮雕部分需按成型模最大外形设计，颜色区域应比成型模外形线稍小0.1MM-0.15MM。

其中，在步骤10之前，注塑模具前模需设计与产品图表面一样的浮雕效果。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的模内成型注塑产品浮雕生产工艺，通过片材的彩色印刷和片材模内注塑成型的工艺，使原本平面图片产品具有浮雕效果，图案的凸出效果好，更富有立体感，更有手感，在视觉上更富有动态感。

附图说明

图1为本发明的模内成型注塑产品浮雕生产工的工艺流程图；

图2为本发明的模内成型注塑产品结构图。

主要元件符号说明如下：

101、外壳主体           102、浮雕图案

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明的模内成型注塑产品浮雕生产工艺，包括以下步骤：

1)片材开料：选择合适的片材，并将该片材开料；

2)片材四色印刷：在开好料的片材上用四色印刷工艺形成彩色图案；

3)片材专色印刷：在具有彩色图案的片材上再用专色印刷，完善图案色彩，让图案更加绚丽；

4)片材表面覆膜：在得到绚丽图案的片材上覆盖上保护膜；

5)片材打孔：在覆盖上保护膜的片材上打孔；

6)片材下料：将打孔过的片材下料；

7)片材热压成型：利用热压工艺将片材和其上覆盖的保护膜热压成型；

8)片材切边：根据规格要求对片材进行切边处理；

9)片材擦试：擦拭经切边处理过的片材；

10)片材模内注塑成型：将去掉毛刺的片材利用片材模内注塑工艺成型；

11)产品修刮：对产品进行修刮，去掉毛刺；

12)得到成品：得到具有浮雕图案效果的注塑成品。

相较于现有技术的情况，本发明提供的模内成型注塑产品浮雕生产工艺，通过片材的彩色印刷和片材模内注塑成型的工艺，使原本平面图片产品具有浮雕效果，图案的凸出效果好，更富有立体感，更有手感，在视觉上更富有动态感。