[发明专利]防爆阀片生产方法、锂离子电池及其防爆盖板

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池防爆阀片生产方法、锂离子电池及其防爆盖板。

背景技术

锂离子电池是一种新型的化学电源，其具有体积小、重量轻、电量强、无记忆、绿色环保等特点，被广泛应用于手机、照相机、摄像机以及PDA等无线电子设备中。

但是，锂离子电池在使用不当时，如过充、短路、过热等，其内部会产生气体，引起电池内部压力增高，有发生爆炸的可能。为了解决这一技术问题，现有的锂离子电池除了加装保护线路之外，在设计时常常给电池加装防爆盖板。目前锂离子电池的防爆盖板主要由主盖板和防爆阀片构成，主盖板上开设有安全孔，防爆阀片通过粘接或焊接的方式覆盖在安全孔上。发明人在实施本发明的过程中发现现有的防爆盖板存在如下缺点：（1）对主盖板和防爆阀片起粘接作用的粘接剂固化条件比较高，且粘接剂在有机电解液中浸泡一段时间后，粘接性会降低，从而导致防爆阀片边缘与主盖板边缘分离，影响密封性，甚至导致漏液；（2）通过焊接的方式连接主盖板和防爆阀片时，存在工艺复杂、成本较高、生产效率低的问题，且主盖板和防爆阀片的接触面不平整，容易刺破防爆阀片，影响密封性，存在安全隐患。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锂离子电池防爆阀片生产方法、锂离子电池及其防爆盖板，该生产方法工艺简单易行，该防爆盖板防爆性能好、生产成本较低。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种锂离子电池防爆阀片生产方法，对防爆盖板的主盖板上的预留区域进行锻压处理使预留区域形成与所述主盖板一体相连且具有气密性的薄膜片，由所述薄膜片构成防爆阀片。

相应地，本发明实施例还提供了一种锂离子电池的防爆盖板，包括主盖板及防爆阀片，所述防爆阀片是采用上述生产方法制成、与主盖板一体相连。

相应地，本发明实施例还提供了一种锂离子电池，包括外壳、设置于所述外壳中的极片和电解液以及用于封闭所述外壳的防爆盖板，所述防爆盖板为上述的防爆盖板。

本发明实施例的有益效果是：本发明的防爆盖板通过直接对主盖板预留区域进行锻压或锻压后再热熔的处理，从而获得与主盖板一体相连的防爆阀片，相对于现有的由主盖板和防爆阀片粘接或焊接而成的防爆盖板，本发明的防爆盖板具有更好的气密性和防爆性，该防爆盖板生产工艺简洁易行、效率高、成本较低。采用该防爆盖板的锂离子电池具有更好的安全可靠性。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的防爆阀片生产方法的流程图。

图2是本发明实施例的防爆盖板的剖视图。

具体实施方式

参照附图对本发明的锂离子电池防爆阀片生产方法、锂离子电池及其防爆盖板进行说明。

本发明的锂离子电池防爆阀片生产方法包括：对防爆盖板的主盖板1上的预留区域进行锻压处理，使预留区域形成与主盖板1一体相连且具有气密性的薄膜片，由薄膜片构成防爆阀片2。

具体实施时，如图1所示，为本发明一优选实施例的防爆阀片生产方法的流程图。该生产方法包括如下步骤：

S1：在对主盖板1进行锻压处理之前，预先在主盖板1的预留区域内开设预留孔。

具体为，采用五金模具在主盖板1的预留区域内开设预留孔，预留区域为主盖板1上用于锻压成型防爆阀片2的区域。

S2：锻压处理时，预留区域内的材料变形延展而填充封闭预留孔进而形成与主盖板1一体相连的薄膜坯体。

其中，本生产方法中防爆阀片2采用主盖板1自身的材料加工而成。由于在预留区域内开设有预留孔，在对主盖板1上的预留区域进行锻压时，预留区域内的材料会变形延展填充到预留孔中，进而经过多次锻压后预留区域的厚度逐渐变薄，进而形成薄膜坯体。具体实施时，可采用五金模具对厚度为1.0mm±0.05mm的铝合金料带进行加工，经多次锻压后薄膜坯体的厚度约为0.1mm±0.02mm，可同时成型出多个防爆盖板半成品以供后续加工，生产效率较高。

S3：锻压处理之后再热熔处理薄膜坯体，使薄膜坯体中的缝隙熔合连接形成具有气密性的薄膜片以构成防爆阀片2。

对锻压处理之后制成的防爆盖板半成品上的薄膜坯体进行热熔处理，使经锻压填充预留孔而形成的缝隙热熔为一体，形成具有气密性的薄膜片以构成防爆盖板的防爆阀片2。