[发明专利]一种复合型节能耐火大砖及生产方法

权利要求书

1.一种复合型节能耐火大砖，其特征在于：是由固结在一起的重质层和轻质层组成，所述重质层采用的耐火材料是由以下重量百分比的组分组成：硅铝质耐火骨料50～70％，高温水泥5～15％，硅微粉5～10％，高铝微粉6～18％，粘土粉4～14％，减水剂0.1～0.3％；所述轻质层采用的耐火材料是由以下重量百分比的组分组成：微孔莫来石轻质骨料50-70％，高温水泥5～15％，硅微粉5～10％，高铝微粉6～18％，粘土粉4～14％，膨胀剂2～8％，减水剂0.1～0.3％。

2.根据权利要求1所述的复合型节能耐火大砖，其特征在于：所述膨胀剂为蓝晶石和/或红柱石。

3.根据权利要求1所述的复合型节能耐火大砖，其特征在于：所述硅铝质耐火骨料为焦宝石耐火骨料或烧结莫来石耐火骨料。

4.根据权利要求1所述的复合型节能耐火大砖，其特征在于：所述重质层和轻质层的厚度之比为0.125～1∶1。

5.一种如权利要求1所述复合型节能耐火大砖的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)搅拌混料：

A将重质层的耐火材料按照各组分取料，加水搅拌混合均匀，形成重质混料；

B将轻质层的耐火材料按照各组分取料，加水搅拌混合均匀，形成轻质混料；

2)浇注：将重质混料和轻质混料分别浇注、振动成型，形成重质坯层和轻质坯层；

3)将浇注成型的重质坯层和轻质坯层自然养护后，烘干；

4)将烘干的重质坯层和轻质坯层层叠放置，于1300～1390℃下烧制，得到复合型节能耐火大砖。

6.根据权利要求5所述复合型节能耐火大砖的生产方法，其特征在于：步骤1)A中的加水量为重质层耐火材料重量的6～8％。

7.根据权利要求5所述的复合型节能耐火大砖的生产方法，其特征在于：步骤1)B中的加水量为轻质层耐火材料重量的16～20％。

8.根据权利要求5所述的复合型节能耐火大砖的生产方法，其特征在于：步骤3)所述自然养护的时间为24～72小时。

9.根据权利要求5所述的复合型节能耐火大砖的生产方法，其特征在于：步骤3)所述烘干为在100～120℃条件下烘干24～36小时。

10.根据权利要求5所述的复合型节能耐火大砖的生产方法，其特征在于：步骤4)所述烧制时间为60～72小时。