[发明专利]制造玻璃带的方法

说明书

制造玻璃带的方法包括使玻璃带在切割区域弯曲以在切割区域提供具有弯曲定向的弯曲目标段的步骤。该方法还包括在切割区域内将边缘部分中的至少一个从弯曲目标段的中心部分切断的步骤。还提供其它方法，包括使玻璃带在向下区域下游的弯曲区域弯曲的步骤，其中玻璃带包括穿过弯曲区域的向上凹陷表面。该方法还包括在弯曲区域内将边缘部分中的至少一个从目标段的中心部分切断的步骤。

本申请根据35U.S.C.§119要求2011年3月30日提交的美国临时专利申请序列号第61/469321的优先权权益，并根据35U.S.C.§120要求2011年7月13日提交的美国申请第13/182029号的优先权权益，本申请依赖于该两申请且全文以参见的方式纳入本文。

技术领域

本发明总体涉及一种制造玻璃带的方法，且更具体地涉及包括将至少一个边缘部分从玻璃带的中心部分切断的步骤的制造玻璃带的方法。

背景技术

玻璃制造设备通常用于形成诸如LCD玻璃板之类的各种玻璃产品。已知通过使熔融玻璃从成形楔向下流动并使用边缘辊子与形成在玻璃带相对边缘部分处的凸边配合来制造玻璃板。

发明内容

以下给出本发明的简化概述以提供在详细说明书中描述的某些示例方面的基本理解。

在一个实例中，一种制造玻璃带的方法，包括以下步骤：(I)提供玻璃带的源，该玻璃带具有一对相对边缘部分和在相对边缘部分之间侧向跨越的中心部分。该方法还可包括以下步骤：(II)使玻璃带沿相对于源的向下方向经过向下区域；以及(III)使玻璃带在向下区域下游的弯曲区域弯曲，其中玻璃带包括穿过弯曲区域的向上凹陷表面。该方法还包括以下步骤：(IV)使玻璃带进入弯曲区域下游的切割区域；以及(V)使玻璃带在切割区域弯曲以提供在切割区域具有弯曲定向的弯曲目标段。该方法还包括以下步骤：(VI)在切割区域内将边缘部分中的至少一个从弯曲目标段的中心部分切断。

根据该方面的一实施例，该方法还包括在切割区域内将边缘部分中的至少一个从弯曲目标段的中心部分切断的同时用曲线型空气杆(air bar)支承弯曲目标段的步骤。

根据该方面的另一实施例，在步骤(V)期间，玻璃带弯曲成使得目标段的弯曲定向包括面朝上的凸出表面。

根据该方面的又一实施例，将边缘部分中的至少一个切断的步骤包括用光学递送装置加热弯曲目标段的面朝上的凸出表面的一部分的步骤。

根据该方面的又一示例实施例，将边缘部分中的至少一个切断的步骤还包括用冷却剂流体冷却面朝上的凸出表面的被加热部分。

根据该方面的又一示例实施例，加热面朝上的凸出表面的所述部分的步骤包括使光学递送装置的激光束成形以用激光束的细长辐照区域与凸出表面的该部分接触。

根据该方面的另一实施例，该方法包括在切割区域内将边缘部分中的至少一个从弯曲目标段的中心部分切断的同时用空气杆的面朝上的凸出支承表面支承弯曲目标段的步骤。

根据该方面的另一实施例，在步骤(V)期间，玻璃带弯曲成使得目标段的弯曲定向包括面朝上的凹陷表面。

根据该方面的又一实施例，将边缘部分中的至少一个切断的步骤包括用光学递送装置加热目标段的面朝上的凹陷表面的一部分的步骤。

根据该方面的又一实施例，将边缘部分中的至少一个切断的步骤还包括用冷却剂流体冷却面朝上的凹陷表面的被加热部分。

根据该方面的又一示例实施例，加热面朝上的凹陷表面的所述部分的步骤包括使光学递送装置的激光束成形以用激光束的细长辐照区域与凹陷表面的该部分接触。

根据该方面的又一实施例，该方法可包括在切割区域内将边缘部分中的至少一个从弯曲目标段的中心部分切断的同时用空气杆的面朝上的凹陷支承表面支承弯曲目标段的步骤。