[发明专利]一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法

权利要求书

1.一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、环氧树脂复合胶液的配制：将液态环氧树脂、固化剂和促进剂按100∶70～90∶1～2的质量比混合后搅拌均匀，得到环氧树脂复合胶液；所述固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐或邻苯二甲酸酐，所述促进剂为DMP-30促进剂；

步骤二、环氧绝缘管内壁的界面处理：将环氧绝缘管(1)内壁清洗干净，然后对清洗后的环氧绝缘管(1)内壁进行打磨，接着在常温下将偶联剂涂刷于打磨后的环氧绝缘管(1)内壁上，静置20min～30min，使偶联剂完全浸透环氧绝缘管(1)内壁，最后将步骤一中所述环氧树脂复合胶液涂刷于浸透有偶联剂的环氧绝缘管(1)的内壁上形成环氧树脂涂层；所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂或KH560硅烷偶联剂，偶联剂的涂刷厚度为0.2mm～0.8mm；

步骤三、芯体材料的制造：将步骤一中所述环氧树脂复合胶液置于捏合机中，然后向捏合机中加入短切纱捏合10min～30min，再向捏合机中加入高硅砂继续捏合10min～30min，得到芯体材料(2)；所述环氧树脂复合胶液、短切纱和高硅砂的质量比为15～20∶25～30∶50～60；

步骤四、大直径支柱绝缘子芯体的制造：

401、将步骤二中经界面处理后的环氧绝缘管(1)置于铸压机中，然后向环氧绝缘管(1)内部均匀注射步骤三中所述芯体材料(2)，在铸压压力为10MPa～15MPa的条件下将内部注射有芯体材料(2)的环氧绝缘管(1)铸压成型，得到带芯体的环氧绝缘管；

402、将401中所述带芯体的环氧绝缘管置于烘箱中固化，冷却至室温后取出，得到直径不小于150mm的大直径支柱绝缘子芯体成品。

2.根据权利要求1所述的一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法，其特征在于，步骤一中所述液态环氧树脂为128型液态环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法，其特征在于，步骤二中所述环氧绝缘管(1)的内径为120mm～350mm。

4.根据权利要求1所述的一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法，其特征在于，步骤二中所述打磨的厚度为0.1mm～0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法，其特征在于，步骤二中所述环氧树脂涂层的厚度为0.5mm～1.0mm。

6.根据权利要求1所述的环氧玻纤高硅砂芯体填充材料，其特征在于，步骤三中所述高硅砂中SiO₂的质量含量不小于80％。

7.根据权利要求1所述的一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法，其特征在于，步骤三中所述短切纱的长度为2mm～6mm。

8.根据权利要求1所述的一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法，其特征在于，402中所述固化的制度为：先在温度为65℃～75℃的条件下固化2.5h～3.5h，然后在温度为125℃～135℃的条件下固化2.5h～3.5h，最后在温度为160℃～170℃的条件下固化2.0h～3.0h。

9.根据权利要求6所述的环氧玻纤高硅砂芯体填充材料，其特征在于，步骤三中所述高硅砂中SiO₂的质量含量为80％～88％。