[发明专利]一种给水球阀球芯的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种给水球阀球芯的加工方法，是应用数控进刀技术，实现对球芯的再加工。

背景技术

给水球阀球芯是球阀产品中关键配件，注塑加工过程中，由于塑料产品普遍存在着变形收缩的问题，对于小的球芯而言，对产品质量影响不大，但大球芯产品壁厚过厚，球芯收缩变形非常明显，球芯的圆滑与光洁度直接影响着球阀开关时候的手感，并且变形的球芯会造成阀体漏水，直接影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用数控走刀，对变形的注塑球芯进行再加工，克服注塑变形的技术缺点，实现产品高质量的一种给水球阀球芯的加工方法。

本发明一种给水球阀球芯的加工方法的技术方案是：包括注塑成型的球阀球芯，球芯上制有开关把手，球芯中制有通水孔，其特征在于：

①、通过注塑将所述球芯的半径制成略大于成品球芯的半径，并在球芯的底面制有定位咀，得到注塑球芯；

②、将所述的注塑球芯放到车床中，车床的机械手夹在球芯的开关把手和定位咀两端，进行夹持；

③、车床的车刀对注塑球芯进行切削，切削后的注塑球芯半径与成品球芯的半径一致；

④、切削完成后，从车床中卸下球芯，再用刀具将定位咀切掉，得到球芯粗品；

⑤、对球芯粗品表面进行抛光，将球芯粗品放入滚桶中与抛光石或者刚玉圆球一起滚动，得到成品球芯。

本发明公开了一种给水球阀球芯的加工方法，在球芯的底面制有定位咀，其作用是在对球芯切削时，车床的机械手夹持在定位咀上，对球芯进行定位，由于要对球芯的表面进行切削，所以所述球芯的半径必须略大于成品球芯的半径，其半径的具体尺寸根据球阀的大小而定，不受限制，车床对球芯进行切削，车床的具体构造属已有技术，市场上有售，一般采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，主轴上安装刀具，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制切削。切削完成后，再将定位咀切掉，可以采用手工刀具切除或者机械自动切除，然后再将球芯放入滚桶中与抛光石或者刚玉圆球一起滚动抛光，这样出来的球芯就很光滑了，完全符合球阀对球芯部件的高要求。本方案利用数控车床走刀，对注塑精度不高（变形）的球芯进行再加工，克服注塑工艺的缺点，实现产品高质量。车床加工低，成本省，并且车床加工速度快，更适合批量生产，生产效率高。

本发明的一种给水球阀球芯的加工方法，所述车床的车刀从球芯的底部定位咀处开始至开关把手处结束对球芯进行切削，切削均匀。

附图说明

图1是本发明的球芯在注塑成型时的结构示意图；

图2是本发明的成品球芯结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种给水球阀球芯的加工方法，如图1、图2所示，包括注塑成型的球阀球芯1，球芯1上制有开关把手2，球芯1中制有通水孔3，其特征在于：

①、通过注塑将所述球芯1的半径制成略大于成品球芯的半径，并在球芯1的底面制有定位咀4，得到注塑球芯；

②、将所述的注塑球芯1放到车床中，车床的机械手夹在球芯的开关把手2和定位咀4两端，进行夹持；

③、车床的车刀对注塑球芯进行切削，切削后的注塑球芯半径与成品球芯的半径一致；

④、切削完成后，从车床中卸下球芯1，再用刀具将定位咀4切掉，得到球芯粗品；

⑤、对球芯粗品表面进行抛光，将球芯粗品放入滚桶中与抛光石或者刚玉圆球一起滚动，得到成品球芯。

本发明在球芯1的底面制有定位咀4，其作用是在对球芯1切削时，车床的机械手夹持在定位咀4上，对球芯1进行定位，由于要对球芯的表面进行切削，所以所述球芯1的半径必须略大于成品球芯的半径，其半径的具体尺寸根据球阀的大小而定，不受限制，车床对球芯进行切削，车床的具体构造属已有技术，市场上有售，一般采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，主轴上安装刀具，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制切削。切削完成后，再将定位咀4切掉，可以采用手工刀具切除或者机械自动切除，然后再将球芯放入滚桶中与抛光石或者刚玉圆球一起滚动抛光，这样出来的球芯就很光滑了，完全符合球阀对球芯部件的高要求。本方案利用数控车床走刀，对注塑精度不高（变形）的球芯进行再加工，克服注塑工艺的缺点，实现产品高质量。车床加工低，成本省，并且车床加工速度快，更适合批量生产，生产效率高。

所述车床的车刀从球芯1的底部定位咀4处开始至开关把手2处结束进行切削，切削均匀。